Inspeksi mesin diesel lokomotif dengan Remote Visual Inspection (RVI) adalah metode pemeriksaan visual menggunakan alat bantu videoscope atau borescope untuk melihat bagian internal mesin tanpa perlu pembongkaran besar. Metode ini memungkinkan teknisi melakukan inspeksi bagian dalam mesin secara cepat, akurat, dan meminimalisir risiko kerusakan yang lebih parah.

Bagian dan komponen mesin yang umum diperiksa meliputi ruang bakar, piston, dinding silinder (liner), katup masuk dan buang, nozel injektor, turbocharger, intercooler, serta saluran oli dan pendingin. Dengan memasukkan selang fleksibel videoscope melalui lubang injector atau lubang inspeksi khusus, teknisi dapat melihat kondisi aktual permukaan logam, mendeteksi retakan, korosi, aus, endapan karbon, scoring, hingga kebocoran. Dokumentasi visual berupa foto dan video resolusi tinggi yang diambil dari titik-titik inspeksi kritis menjadi bukti objektif kondisi aktual mesin.

Keunggulan Inspeksi RVI

Keunggulan utama RVI adalah mengurangi waktu penghentian operasional lokomotif. Tanpa RVI, inspeksi internal memerlukan pembongkaran mesin yang memakan waktu dan biaya tinggi. Dengan teknologi kamera fleksibel berdiameter kecil, inspeksi dapat dilakukan dalam hitungan jam.

Data inspeksi memuat hasil temuan yang diklasifikasikan berdasarkan tingkat keparahan, misalnya rendah, menengah, atau kritis. Contohnya, endapan karbon tipis pada piston mungkin dapat dikategorikan rendah, sedangkan retakan pada kepala silinder termasuk kategori kritis karena berpotensi menyebabkan kegagalan mesin total. Penilaian ini biasanya mengacu pada standar pemeliharaan internal perusahaan atau standar internasional perkeretaapian.

Selain itu, laporan inspeksi RVI dapat menyertakan rekomendasi tindak lanjut. Jika ditemukan keausan pada dinding silinder yang melebihi batas toleransi, rekomendasi dapat berupa penggantian saat pemeliharaan mesin berikutnya. Jika ditemukan kebocoran awal pada gasket, tindakan preventif dapat dijadwalkan sebelum terjadi kerusakan parah. Pendekatan ini mendukung sistem pemeliharaan prediktif (predictive maintenance) dan pemeliharaan berbasis kondisi (condition-based maintenance), sehingga biaya perawatan lebih efisien dibanding perbaikan reaktif setelah terjadi kerusakan besar.

Data hasil RVI biasanya disimpan dalam sistem manajemen pemeliharaan berbasis digital. Riwayat inspeksi dapat dibandingkan antar periode untuk melihat tren degradasi komponen. Misalnya, peningkatan goresan pada dinding silinder dari inspeksi sebelumnya menunjukkan potensi masalah pelumasan. Analisis tren ini sangat penting untuk perencanaan pemeliharaan mesin dan pengadaan suku cadang.

Secara keseluruhan, inspeksi mesin lokomotif dengan Remote Visual Inspection merupakan metode modern yang meningkatkan keselamatan, keandalan, dan efisiensi operasional kereta api. Dengan dokumentasi visual yang detail dan analisis sistematis, RVI membantu operator memastikan lokomotif tetap beroperasi optimal serta meminimalkan risiko kegagalan mendadak pada saat operasi.

Lihat Produk Remote Visual Inspection

The post Remote Visual Inspection (RVI) untuk Pemeriksaan Mesin Diesel Lokomotif Kereta Api appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Selama perawatan helikopter rutin, inspektur menggunakan borescope video atau VIDEOSCOPE untuk memeriksa kerusakan atau retakan pada roda gigi atau pembawa roda gigi utama. Main Gear Box (MGB) adalah mekanisme yang menyalurkan daya dari mesin ke rotor utama. MGB terdiri dari beberapa komponen, termasuk kerangka roda gigi dan roda gigi planet yang digerakkan oleh daya dari mesin. Jika lensa pada ujung videoscope bersentuhan dengan komponen-komponen ini selama inspeksi, lubrikan yang melumasi permukaan komponen MGB dapat menempel pada lensa objektif, sehingga menghalangi pandangan dan mengurangi visibilitas bagi inspektur.

Untuk membantu mengatasi masalah gangguan visibilitas yang disebabkan oleh oli roda gigi pada lensa Videoscope selama pemeriksaan MGB, ada dua aksesori Videoscope yang dapat digunakan – satu yang membantu mencegah masalah, dan satu lagi yang memfasilitasi pembuangan oli dari lensa:

1. Oil cleaning adapter yang memiliki desain khusus berupa kapiler / parit yang membantu mengalirkan oli yang menempel pada permukaan lensa objektif. Adapter ini memungkinkan inspektur untuk melakukan inspeksi tanpa harus berhenti, menarik kembali selang Videoscope untuk membersihkan lensa.

 

2. Rigid sleeve yang dirancang untuk mencegah kontak yang tidak disengaja antara ujung Videoscope dengan objek yang diperiksa. Rigid sleeve dapat membantu mengurangi risiko menempelnya oli pada lensa objektif. Selain itu selongsong yang kaku juga memudahkan memasukkan Videoscope jauh ke bagian belakang MGB, sehingga memperluas jangkauan pemeriksaan secara efektif.

 

 

Penggunaan Videoscope yang dilengkapi dengan asesori yang tepat dapat membantu mengatasi masalah umum dalam memeriksa MGB helikopter: visibilitas yang buruk akibat oli roda gigi. Penggunaan oil cleaning adapter dan rigid sleeve meningkatkan efisiensi dan kemudahan aplikasi pemeriksaan menggunakan Videoscope, untuk memastikan pengoperasian helikopter yang aman dan efisien.

Hubungi kami apabila Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang alat alat NDT.

                                                                            ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA”
• 
  IPLEX NX, Great Image, Get Great Result
  Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yangContinue reading “IPLEX NX, Great Image, Get Great Result“
• 
  Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch
  Dengan demikian untuk memastikan serta mencegah kerusakan atau tidak berfungsinya switch tersebut, diperlukan pemeriksaan pada saat produksi maupun inspeksi secara berkala pada saat operasi menggunakanContinue reading “Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch“

The post <strong>Inspeksi Main Gear Box Helikopter menggunakan Videoscope</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Remote visual inspection (RVI) telah digunakan untuk inspeksi mesin pesawat selama bertahun-tahun. Karena kemajuan teknologi, borescope atau fiberscope konvensional telah digantikan oleh borescope video, yang juga dikenal sebagai Videoscope, yang memiliki keunggulan lebih signifikan dibandingkan teknologi pendahulunya.

Tidak seperti borescope atau fiberscope konvensional, videoscope menampilkan gambar pada layar monitor portabel. Videoscope mengambil gambar menggunakan sensor kamera beresolusi tinggi yang terpasang di ujung videoscope. Gambar yang diambil kemudian diolah prosesor, dan gambar yang telah dioptimalkan tersebut lalu ditampilkan dengan kejelasan yang sangat baik pada layar monitor. Inspektur akan mendapatkan gambar yang jelas dari benda yang diuji, bahkan yang berada di ruang yang gelap dan sempit sekalipun, sehingga lebih mudah untuk menemukan cacat, terlepas dari tingkat pengalaman inspektur tersebut.

Tabung / selang videoskop dapat digunakan untuk memeriksa berbagai bagian di dalam mesin pesawat terbang dengan mengganti sistem optik yang berada di ujungnya. Misalnya, bilah kompresor dan bilah turbin, yang terletak relatif dekat dengan lubang penyisipan, dapat diperiksa menggunakan adaptor optik dengan depth of field (DOF) fokus dekat. Disisi lain, ruang pembakaran yang lebih besar dapat diperiksa menggunakan adaptor dengan DOF fokus jauh.

Pilar Keselamatan Penerbangan: Peran RVI dalam Perawatan Rutin

Untuk memastikan pengoperasian pesawat yang aman, seluruh struktur harus diperiksa secara rutin dan cermat untuk mengetahui kerusakannya, dan keputusan harus dibuat mengenai apakah pesawat tetap dapat beroperasi atau harus dilakukan perbaikan. Pemeriksaan videoscope adalah teknik yang digunakan untuk memeriksa secara visual struktur internal mesin pesawat. Komponen internal mesin jet-turbin meliputi kompresor, turbin, nosel bahan bakar, ruang pembakaran, dan pemandu nosel.

Inspektur biasanya menggunakan borescope kaku atau fiberscope lentur untuk memeriksa komponen-komponen ini secara visual, tetapi penggunaan peralatan ini membutuhkan kemahiran dalam teknik inspeksi untuk mencegah kekeliruan. Meningkatnya volume dan permintaan untuk inspeksi pesawat telah mengakibatkan peningkatan jumlah inspektur baru. Terlepas dari kurangnya pengalaman mereka dengan teknik inspeksi visual, mereka diharapkan untuk memenuhi standar inspeksi yang sama ketatnya dengan rekan-rekan mereka yang lebih ahli. Oleh karena itu, semakin mudah mengidentifikasi kerusakan, semakin baik, dan videoscope adalah peralatan yang menjawab kebutuhan pemakaian yang lebih mudah di lapangan.

Videoscope menghasilkan gambar berkualitas tinggi dan jelas dari komponen internal mesin turbin gas untuk inspektur perawatan pesawat. Melalui teknologi pencitraan canggih dan serangkaian adaptor ujung optik yang disesuaikan dengan kebutuhan tertentu, videoscope membantu memastikan bahwa inspektur dari semua tingkat pengalaman dapat melakukan inspeksi yang andal dan konsisten, yang berkontribusi pada keamanan pengoperasian pesawat terbang.

Hubungi kami apabila Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang alat-alat NDT dan RVI.

                                                                                                ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA”
• 
  IPLEX NX, Great Image, Get Great Result
  Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yangContinue reading “IPLEX NX, Great Image, Get Great Result“
• 
  Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch
  Dengan demikian untuk memastikan serta mencegah kerusakan atau tidak berfungsinya switch tersebut, diperlukan pemeriksaan pada saat produksi maupun inspeksi secara berkala pada saat operasi menggunakanContinue reading “Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch“

The post <strong>Remote Visual Inspection untuk Inspeksi Mesin Jet Pesawat Terbang</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

[share_box]

[hr height=”30″ style=”default” line=”default” themecolor=”1″]

[blog_news title=”Produk Terkait” style=”” count=”5″ category=”IPLEXnews” category_multi=”” excerpt=”0″ link=”” link_title=””]

The post IPLEX GX/GT for Manufacturing Inspection appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.