Eddy Current Test (ECT) adalah salah satu teknik pengujian untuk deteksi retak pada permukaan. Deteksi retak permukaan sangatlah penting pada area las-lasan struktur yang terpapar oleh tekanan dan siklus pembebanan pada saat operasi (in-service). Jika retak akibat kelelahan material ini tidak dideteksi sejak dini, maka retak ini dapat menjalar/menyebar dengan cepat sehingga menimbulkan kerusakan yang fatal.

Teknik Pengujian

Walaupun terdapat beberapa teknik pengujian untuk mendeteksi retak permukaan seperti Magnetic Particle Testing (MT) dan Penetrant Testing (PT), teknik ECT terbukti lebih praktis karena tidak membutuhkan pengelupasan cat, tidak menggunakan cairan kimia, dapat diaplikasikan pada permukaan basah dan berminyak, tidak sepenuhnya tergantung interpretasi operator, dan hasil dapat direkam sebagai bukti otentik pengujian. Faktor-faktor ini menjadi keunggulan teknik ECT untuk inspeksi pada struktur lepas pantai, kapal laut, jembatan, dan alat angkat.

Olympus menyediakan solusi ECT untuk inspeksi pada area las-lasan menggunakan alat Eddy Current Flaw Detector Nortec 600. Dengan prosedur yang mudah operator dapat melakukan kalibrasi pada ketebalan cat yang berbeda-beda dan melakukan inspeksi dengan memindai sepanjang las. Apabila mendeteksi retak permukaan alat akan menghasilkan signal yang dapat diukur untuk mengetahui estimasi panjang retak serta kedalaman retak berdasarkan reference standard saat kalibrasi.

Solusi terbaru ECT Olympus sudah dapat digunakan untuk inspeksi di bawah air menggunakan probe dan kabel khusus yang dirancang untuk tahan air laut. Pemindaian dapat dilakukan oleh penyelam sementara instrumen Eddy Current Flaw Detector Nortec 600 ditempatkan diatas air dan dioperasikan oleh teknisi ECT. Teknik ini disebut dengan Teknik Remote Deployment. Strategi ini adalah solusi efektif dan efisien untuk inspeksi kaki anjungan lepas pantai, lambung kapal, dan lain-lain.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

Artikel lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”
• 
  Menemukan Titik Lokasi Kebocoran Pada Pipa PAM Bawah Tanah
  Kebocoran pada pipa distribusi air adalah tantangan utama yang dihadapi Perusahaan Air Minum (PAM). Kebocoran tidak hanya menyebabkan kehilangan pendapatan, tetapi juga berdampak pada kualitasContinue reading “Menemukan Titik Lokasi Kebocoran Pada Pipa PAM Bawah Tanah”

The post <strong>Eddy Current Test untuk Inspeksi Las</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

• Tidak memancarkan radiasi dan tidak memerlukan izin atau personel tambahan.

• Tim pengelasan dan tim inspeksi dapat bekerja berdekatan karena tidak adanya radiasi sehingga pelaksanaan konstruksi dapat terus berlanjut tanpa gangguan.

• Analisis ultrasonik dalam waktu nyata (real-time) dapat memberikan evaluasi dan umpan balik instan kepada tim pengelasan.

• Tidak membutuhkan waktu proses film sehingga mempercepat waktu inspeksi.

• Tidak menghasilkan bahan kimia atau limbah (berlawanan dengan radiografi berbasis film).

• Penyiapan dan laporan inspeksi dalam format elektronik (berlawanan dengan format film pada radiografi).

Focus PX adalah instrumen Ultrasonic Phased Array dengan teknologi terkini yang dirancang untuk beragam aplikasi inspeksi yang kompleks pada lingkungan dalam dan luar ruangan. Weldsight adalah perangkat lunak yang berfungsi untuk mengontrol instrumen Ultrasonic Phased Array sekaligus akuisisi dan analisis data inspeksi.

Weldrover adalah pemindai mekanik yang dirancang untuk inspeksi las pipa. Dengan kecepatan pemindaian hingga 50mm / detik dan dapat dipasang hingga 3 pasang transduser, alat Weldrover sangat efektif untuk proses inspeksi pipa baik di darat maupun lepas pantai. Tampilan hasil inspeksi dapat disesuaikan dengan kebutuhan operator. Berikut adalah contoh tampilan yang umum digunakan pada inspeksi las pipa. Tampilan visualisasi warna memudahkan inspektor untuk menentukan posisi dan jenis cacat dengan cepat untuk proses perbaikan lanjutan.

Untuk info lengkap klik disini

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>INSPEKSI PIPA-ULTRASONIK PHASED ARRAY</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Pemeriksaan kondisi pipa / tube pada boiler.

Mengetahui sisa ketebalan komponen akibat korosi.

Memastikan kwalitas las-lasan misalnya pada saat retubing pipa boiler.

Pemeriksaan disbonding pelapis luar pada roller kertas.

Pemeriksaan berkala as roller kertas untuk memastikan tidak ada keretakan akibat operasi.

• Portabel dengan batere hot swap untuk memaksimalkan waktu operasia di lapangan.
• Tersedia berbagai peralatan pendukung seperti scanner, transducer, software analisis untuk mendukung berbagai aplikasi.
• Kemampuan menyimpan data dalam 1 file sebesar 25GB yang setara 10 meter pemindaian las-lasan atau 13 M2 area korosi.
• Layar sentuh ukuran besar resolusi tinggi yang memudahkan analisis data serta pemakaian di lapangan.
• Menu dan tombol ramah pengguna untuk kemudahan operasi.
• Memenuhi standar IP65 (kedap debu dan semburan air) dan MIL-STD 810G (uji jatuh) yang menjamin  ketangguhan alat.
• Koneksi nirkabel untuk transfer data inspeksi dan perbaruan software operasi melalui Cloud.
• Termasuk software OMNI-PC untuk pembuatan scan-plan, analisis dan pembuatan laporan di PC.
• Termasuk fitur Total Focusing Method (TFM), pengembangan teknologi terbaru teknik uji Ultrasonik.
• Popular sehingga mudah untuk memperoleh pelatihan sertifikasi dan operator yang akrab untuk mengoperasikan alat.
• Didukung tenaga teknis berpengalaman di Jakarta dan Singapura. • Didukung tenaga servis perbaikan di Jakarta.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>Metode Inspeksi Phased Array Pada Peralatan Produksi Pabrik Pulp & Kertas</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Ultrasonic Flaw Detector yang sangat ringan dengan multi fitur dalam genggaman anda. Pendeteksian cacat material dengan Rope Access menjadi lebih mudah dilakukan. Didesain khusus untuk inspeksi dengan Rope Access.

Dengan software DAC/TCG dan DGS/AVG mumpuni untuk pengecekan welding dan aplikasi flaw detector lainnya yang memenuhi standard EN12668-1:2010 Dilengkapi dengan Optional software Corrosion Module untuk aplikasi Pemetaan Korosi. IP65 – Anti debu & tahan percikan air Berat < 1Kg (890 gram )

Penggunaan di Berbagai Industri

• Industri Penerbangan: Memeriksa bagian-bagian pesawat untuk keamanan dan keandalan.
• Industri Minyak dan Gas: Memeriksa pipa, tangki, dan peralatan pengeboran untuk mendeteksi cacat.
• Industri Konstruksi:Memeriksa integritas struktur bangunan dan infrastruktur.
• Industri Manufaktur: Memastikan produk bebas dari cacat selama proses produksi.
• Industri Otomotif: Memeriksa komponen kendaraan untuk mendeteksi cacat yang bisa mempengaruhi kinerja dan keselamatan.

Keuntungan Menggunakan Ultrasonic Flaw Detector

• Non-Destruktif: Tidak merusak material atau struktur yang diuji.
• Akurasi Tinggi: Memberikan hasil yang sangat akurat dan dapat diandalkan.
• Deteksi Dini: Mendeteksi cacat sebelum menyebabkan kegagalan yang lebih besar, memungkinkan perawatan preventif.
• Versatilitas: Dapat digunakan pada berbagai jenis material dan bentuk objek.
• Kedalaman Penetrasi: Mampu mendeteksi cacat di kedalaman material yang berbeda.
• Real-Time Results:Menyediakan hasil langsung yang membantu dalam pengambilan keputusan cepat.

 Penggunaan di Berbagai Industri

• Industri Penerbangan: Memeriksa bagian-bagian pesawat untuk keamanan dan keandalan.
• Industri Minyak dan Gas: Memeriksa pipa, tangki, dan peralatan pengeboran untuk mendeteksi cacat.
• Industri Konstruksi:Memeriksa integritas struktur bangunan dan infrastruktur.
• Industri Manufaktur: Memastikan produk bebas dari cacat selama proses produksi.
• Industri Otomotif: Memeriksa komponen kendaraan untuk mendeteksi cacat yang bisa mempengaruhi kinerja dan keselamatan.

The post EPOCH 6LT Tangguh dan Dapat Diandalkan appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Roll pada pabrik kertas berfungsi menekan kertas untuk mendapatkan ketebalan yang diinginkan. Desain pada permukaan Roll yang kontak langsung dengan produk memiliki lapisan yang berbeda dari material core dari Roll. Kerusakaan yang biasa terjadi pada roll adalah tidak menempel sempurna antara lapisan permukaan dengan core dari Roll sehingga akan berdampak pada hasil dari proses press kertas yaitu ketebalan kertas akan tidak homogen.

Permasalahan tersebut dapat diatasi dengan perawatan secara berkala pada roll. Non Destructive Testing / Pengujian Tidak Merusak dengan metode Ultrasonic menjadi solusi untuk melakukan perawatan roll. Dengan metode Ultrasonic dapat memonitoring kualitas roll apakang masih dalam kondisi yang baik atau tidak.

EQUIPMENT
Olympus Epoch 650, Epoch 6LT dan Epoch 1000 Flaw Detector dengan menggunakan Probe Jenis Delay
Lines Transducer. Dengan frekuensi probe 5 – 10 MHz atau untuk material yang lebih tipis menggunakan
probe dengan frekuensi 20 MHz.

Download versi PDF disini

The post BOND DISBOND SHAFT ROLL appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.