Stress Corrosion Cracking (SCC) merupakan mekanisme kegagalan pada material logam yang terjadi akibat kombinasi efek tegangan tarik dan lingkungan korosif. Retakan jenis ini seringkali tidak terduga, bahkan terjadi pada material yang biasanya tahan terhadap korosi. SCC dapat menyebabkan kerapuhan material dan kegagalan yang tiba-tiba, seringkali tanpa peringatan visual yang jelas.

Kondisi yang menyebabkan SCC:

• SCC hanya terjadi ketika terdapat tegangan tarik dan lingkungan korosif tertentu. SCC merupakan permasalahan yang signifikan dalam industri seperti minyak dan gas, pemrosesan kimia, dan tenaga nuklir, dimana tekanan dan elemen korosif sering terjadi.
• Material logam yang berbeda mempunyai kerentanan terhadap zat korosif tertentu. Misalnya, baja tahan karat rentan terhadap SCC yang terinduksi klorida, sedangkan kuningan rentan terhadap lingkungan amonia.
• SCC menyebabkan retakan yang dapat menyebabkan kerapuhan material, bahkan pada material yang biasanya ulet.

Tahapan SCC:

• Inisiasi: Retakan atau cacat kecil terbentuk karena lingkungan korosif dan tegangan tarik.
• Perambatan: Zat korosif menembus lebih dalam dibantu oleh tegangan tarik, menyebabkan retakan-retakan halus menjalar dalam material.
• Kegagalan: Pada akhirnya retakan menjadi cukup dalam sehingga menyebabkan kegagalan material secara tiba-tiba.

Metode Inspeksi

Mendeteksi SCC sangat penting untuk mencegah kegagalan material, namun inspeksi SCC adalah sebuah tantangan sulit karena retakan seringkali bersifat mikroskopis dan tersembunyi. Salah satu metode inspeksi SCC yang terjadi dalam material adalah Phased Array Ultrasonics (PAUT) yang menggunakan banyak elemen transducer untuk memancarkan dan menangkap pantulan gelombang Ultrasonics secara simultan. Walaupun demikian PAUT konvensional masih kurang sensitif terhadap cacat kecil SCC terutama terhadap cacat-cacat yang arahnya vertical terhadap transducer.

Sejalan dengan teknologi terkini, Phased Coherent Imaging (PCI), sebuah teknik canggih yang tersedia pada alat PAUT dapat meningkatkan secara signifikan kemampuan visualisasi dan karakterisasi untuk beberapa cacat yang secara historis sangat sulit dideteksi seperti SCC. Peningkatan sensitivitas PCI terhadap cacat vertikal dibandingkan dengan PAUT konvensional sangat efektif untuk mendeteksi dan mengukur SCC. PCI dengan handal mendeteksi cacat vertikal tidak beraturan ini dan cacat tersebut terlihat jelas di layar alat.

Tertarik untuk mengetahui lebih lanjut mengenai teknologi Phased Coherent Imaging (PCI) dan alat alat NDT lainnya?

                                                                              ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi dan keamanan tali kawat baja (wire rope) pada alat angkat (liftingContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”
• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yang digunakan untuk mensurvei secara visual pipa dan saluran dengan aksesContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”

The post <strong>Deteksi Dini Stress Corrosion Cracking (SCC)</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

High Temperature Hydrogen Attack (HTHA) merupakan mekanisme degradasi yang terjadi pada logam yang terpapar hidrogen pada suhu dan tekanan tinggi. Fenomena ini dapat menyebabkan penggetasan dan keretakan material secara signifikan, yang berpotensi menyebabkan kegagalan peralatan di industri seperti petrokimia, kilang migas, dan pembangkit listrik di mana lumrah terdapat hidrogen, tekanan dan suhu tinggi. HTHA dapat menimbulkan konsekuensi parah seperti kebocoran, pecah, ledakan, dan kebakaran.

HTHA terjadi ketika atom hidrogen berdifusi ke dalam struktur mikro baja dan bereaksi dengan karbon dalam logam, membentuk metana (CH₄). Molekul metana jauh lebih besar daripada atom hidrogen sehingga terjebak dan terakumulasi dan menimbulkan efek berikut:

• Akumulasi metana di batas butir baja menciptakan peningkatan tekanan internal.
• Tekanan yang menumpuk akhirnya menyebabkan retakan halus yang melemahkan integritas material. Retakan halus ini dapat berkembang eksponensial menjadi retak besar.
• Ketika retakan menyebar dan membesar, baja kehilangan kekuatan dan keuletan yang dapat menyebabkan kegagalan besar dan bencana seiring berjalannya waktu.

Deteksi dan Mitigasi HTHA

Mendeteksi HTHA sejak dini merupakan suatu tantangan karena retakan seringkali berukuran mikroskopis. Salah satu metode inspeksi HTHA adalah Phased Array Ultrasonics (PAUT) yang memiliki kemampuan deteksi serta pencitraan cacat yang lebih baik dibanding Ultrasonics konvensional.

Walaupun begitu PAUT juga memiliki keterbatasan resolusi sehingga membutuhkan inovasi baru berupa total focusing method (TFM) dan phase coherence imaging (PCI) yang mampu menghasilkan citra cacat halus dengan jernih. Perangkat PAUT juga perlu dipadukan dengan transducer bersensitivitas tinggi tipe Dual Linear Array (DLA) untuk mengoptimalkan kemampuan deteksi HTHA.

Standar Internasional seperti yang dikeluarkan oleh American Petroleum Institute (API) dan American Society of Mechanical Engineers (ASME) menawarkan pedoman untuk memitigasi risiko HTHA dengan memberikan rekomendasi mengenai pemilihan dan desain material untuk mengurangi risiko HTHA.

Baca juga jurnal tentang HTHA disini>>

Untuk info lengkap tentang alat alat NDT silahkan hubungi kami!

                                                  ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi dan keamanan tali kawat baja (wire rope) pada alat angkat (liftingContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”
• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yang digunakan untuk mensurvei secara visual pipa dan saluran dengan aksesContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”

The post <strong>Deteksi Dini High Temperature Hydrogen Attack (HTHA) dengan Phased Array Ultrasonics </strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Dalam dunia konstruksi, keselamatan menjadi kunci utama dalam setiap proyek. Ultrasonic (UT) Thickness Gauge Evident hadir dengan sejumlah keunggulan yang menjadikannya sebagai pilihan utama untuk pengukuran ketebalan baja ringan:

1. Akurasi Tinggi dan Handal

Alat ini menghasilkan tingkat akurasi yang tinggi, hasil pengukuran yang konsisten dan dapat diandalkan. Hal-hal ini penting untuk memastikan bahwa kepatuhan terhadap standar keselamatan konstruksi dapat terpenuhi.

2. Kinerja Cepat dan Efisien

Dibandingkan dengan metode konvensional, UT Thickness Gauge Olympus memungkinkan pengukuran ketebalan baja ringan dengan cepat dan efisien. Ini membantu penghematan waktu dan meningkatkan produktivitas di lapangan.

3. Portabilitas yang Praktis

Dengan desain yang ringkas dan portabel, alat ini mudah dibawa ke berbagai lokasi proyek konstruksi. Mobilitas yang tinggi memberikan fleksibilitas tambahan dalam melakukan pengukuran di berbagai kondisi lapangan.

4. Penggunaan yang Mudah dan Intuitif

Meskipun canggih, alat ini tetap dirancang dengan interface pengguna yang intuitif. Pengoperasian yang mudah dipahami membuatnya cocok digunakan oleh berbagai tingkat pengalaman, dari pemula hingga ahli.

5. Presisi yang Tinggi

Evident dikenal karena standar presisinya yang tinggi. Setiap hasil pengukuran UT Thickness Gauge dipastikan memenuhi standar kualitas tertinggi, memberikan kepercayaan kepada pengguna.

6. Perlindungan Terhadap Air dan Debu

Dilengkapi dengan IP Rating yang memberikan perlindungan terhadap air dan debu, alat ini dapat diandalkan untuk kinerja optimal dalam kondisi lingkungan baik dalam maupun luar ruangan.

7. Kinerja Tangguh di Semua Kondisi

UT Thickness Gauge Evident dirancang untuk bertahan di berbagai kondisi kerja. Memenuhi standar militer, alat ini dapat diandalkan untuk memberikan hasil yang akurat dan konsisten, bahkan di lingkungan yang paling keras sekalipun.

Dengan gabungan keunggulan-keunggulan ini, UT Thickness Gauge Evident bukan hanya alat pengukur ketebalan baja ringan, tetapi juga merupakan investasi strategis untuk keselamatan dan keberhasilan proyek konstruksi. Dukungan dari merek terkemuka di industri inspeksi NDT menambah kepercayaan pengguna terhadap kualitas dan kinerja alat ini.

Hubungi kami apabila Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut.

Artikel lainnya:

• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yang digunakan untuk mensurvei secara visual pipa dan saluran dengan aksesContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”
• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi dan keamanan tali kawat baja (wire rope) pada alat angkat (liftingContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”

The post <strong>Aplikasi alat UT Thickness Gauge Olympus untuk Mengukur Ketebalan Baja Ringan </strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

As roller mengalami beban berat selama beroperasi sehingga dapat menyebabkan keretakan yang apabila tidak terdeteksi dini maka dapat menyebabkan roller patah dan menghentikan produksi. Tantangan inspeksi Ultrasonik konvensional pada as roller adalah keterbatasan deteksi cacat pada bagian transisi dari pin ke silinder roller karena posisi penempatan probe dan sudut inspeksi yang terbatas.

Phased Array menawarkan inspeksi multi sudut dari satu probe sehingga area inspeksi yang dapat diperiksa lebih luas untuk menemukan cacat retak halus sekalipun dengan lebih teliti, mudah dan cepat. Cakupan sudut energi Phased Array dapat diatur sesuai keinginan operator sehingga gelombang ultrasonik dapat diarahkan ke area tertentu. Berikut adalah ilustrasi scan-plan Phased Array untuk inspeksi as roller. Area dengan lingkar merah menunjukkan area yang sering terjadi retak.

INSPEKSI GEARBOX

Gearbox adalah bagian penting untuk menggerakkan roller. Roda gigi seringkali mengalami keausan bahkan patah akibat beban kerja berat dan pelumasan tidak sempurna. Roda gigi yang sudah tidak sejajar akan menimbulkan vibrasi yang pada akhirnya merusak bearing dan bahkan bagian lain dari rangkaian gearbox. Inspeksi gearbox secara berkala  adalah sebuah tantangan apabila harus membuka rumah serta membongkar roda gigi karena memakan waktu dan dapat merugikan akibat lini produksi tidak dapat beroperasi.

Videoscope adalah metode inspeksi visual menggunakan selang endoskop dengan panjang antara 2-10 meter sehingga dapat menjangkau bagian dalam gearbox tanpa harus membukanya. Pada ujung Videoscope terdapat kamera dengan sistem pencahayaan sehingga operator dapat melihat dengan jelas area inspeksi.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>INSPEKSI AS ROLLER & GEARBOX</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Eddy Current Test (ECT) adalah salah satu teknik pengujian untuk deteksi retak pada permukaan. Deteksi retak permukaan sangatlah penting pada area las-lasan struktur yang terpapar oleh tekanan dan siklus pembebanan pada saat operasi (in-service). Jika retak akibat kelelahan material ini tidak dideteksi sejak dini, maka retak ini dapat menjalar/menyebar dengan cepat sehingga menimbulkan kerusakan yang fatal.

Teknik Pengujian

Walaupun terdapat beberapa teknik pengujian untuk mendeteksi retak permukaan seperti Magnetic Particle Testing (MT) dan Penetrant Testing (PT), teknik ECT terbukti lebih praktis karena tidak membutuhkan pengelupasan cat, tidak menggunakan cairan kimia, dapat diaplikasikan pada permukaan basah dan berminyak, tidak sepenuhnya tergantung interpretasi operator, dan hasil dapat direkam sebagai bukti otentik pengujian. Faktor-faktor ini menjadi keunggulan teknik ECT untuk inspeksi pada struktur lepas pantai, kapal laut, jembatan, dan alat angkat.

Olympus menyediakan solusi ECT untuk inspeksi pada area las-lasan menggunakan alat Eddy Current Flaw Detector Nortec 600. Dengan prosedur yang mudah operator dapat melakukan kalibrasi pada ketebalan cat yang berbeda-beda dan melakukan inspeksi dengan memindai sepanjang las. Apabila mendeteksi retak permukaan alat akan menghasilkan signal yang dapat diukur untuk mengetahui estimasi panjang retak serta kedalaman retak berdasarkan reference standard saat kalibrasi.

Solusi terbaru ECT Olympus sudah dapat digunakan untuk inspeksi di bawah air menggunakan probe dan kabel khusus yang dirancang untuk tahan air laut. Pemindaian dapat dilakukan oleh penyelam sementara instrumen Eddy Current Flaw Detector Nortec 600 ditempatkan diatas air dan dioperasikan oleh teknisi ECT. Teknik ini disebut dengan Teknik Remote Deployment. Strategi ini adalah solusi efektif dan efisien untuk inspeksi kaki anjungan lepas pantai, lambung kapal, dan lain-lain.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

Artikel lainnya:

• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi dan keamanan tali kawat baja (wire rope) pada alat angkat (liftingContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”
• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yang digunakan untuk mensurvei secara visual pipa dan saluran dengan aksesContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”

The post <strong>Eddy Current Test untuk Inspeksi Las</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

• Tidak memancarkan radiasi dan tidak memerlukan izin atau personel tambahan.

• Tim pengelasan dan tim inspeksi dapat bekerja berdekatan karena tidak adanya radiasi sehingga pelaksanaan konstruksi dapat terus berlanjut tanpa gangguan.

• Analisis ultrasonik dalam waktu nyata (real-time) dapat memberikan evaluasi dan umpan balik instan kepada tim pengelasan.

• Tidak membutuhkan waktu proses film sehingga mempercepat waktu inspeksi.

• Tidak menghasilkan bahan kimia atau limbah (berlawanan dengan radiografi berbasis film).

• Penyiapan dan laporan inspeksi dalam format elektronik (berlawanan dengan format film pada radiografi).

Focus PX adalah instrumen Ultrasonic Phased Array dengan teknologi terkini yang dirancang untuk beragam aplikasi inspeksi yang kompleks pada lingkungan dalam dan luar ruangan. Weldsight adalah perangkat lunak yang berfungsi untuk mengontrol instrumen Ultrasonic Phased Array sekaligus akuisisi dan analisis data inspeksi.

Weldrover adalah pemindai mekanik yang dirancang untuk inspeksi las pipa. Dengan kecepatan pemindaian hingga 50mm / detik dan dapat dipasang hingga 3 pasang transduser, alat Weldrover sangat efektif untuk proses inspeksi pipa baik di darat maupun lepas pantai. Tampilan hasil inspeksi dapat disesuaikan dengan kebutuhan operator. Berikut adalah contoh tampilan yang umum digunakan pada inspeksi las pipa. Tampilan visualisasi warna memudahkan inspektor untuk menentukan posisi dan jenis cacat dengan cepat untuk proses perbaikan lanjutan.

Untuk info lengkap klik disini

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>INSPEKSI PIPA-ULTRASONIK PHASED ARRAY</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Kedua jenis besi cor ini umumnya digunakan untuk pembuatan komponen- komponen pada otomotif, seperti silinder, roda gigi, alas, roda gila, blok slinder, liner silinder, piston, kotak roda gigi, roda rem, pelat kopling dan katup tekanan sedang. Namun ada juga digunakan untuk pembuatan pipa tekan, alat pertanian dan konstruksi.

Melihat banyaknya aplikasi besi cor pada komponen otomotif dan lainnya yang sangat penting peranannya, nodularitas harus diverifikasi pada setiap komponen untuk memastikan bahwa material yang digunakan dalam kondisi baik. Saat ini untuk memverifikasi nodularitas besi cor menggunakan metode analisis struktur mikro dengan mikroskop. Metode analisis struktur mikro adalah metode yang merusak sehingga hanya dapat diterapkan pada sampel uji. Disisi lain metode uji tak rusak (NDT) memungkinkan pengujian 100% terhadap komponen hasil produksi.

Alat 38DLP yang menggunakan metode Ultrasonik, sehingga pengujian nodularitas dapat efektif serta tanpa merusak benda uji. Metode Ultrasonik mengukur nilai velositas material yang nantinya akan berhubungan dengan nodularitas besi cor itu sendiri. Alat 38DLP dapat dimanfaatkan sebagai alat uji pelengkap terhadap analisis mikroskop.

                                                               Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

                                                                    KLIK DISINI      WhatsApp kami

The post <strong>Evaluasi Nodularitas</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Kereta Api adalah salah satu moda transportasi dengan jumlah peminat sangat tinggi dan semakin popular di Indonesia. Keselamatan dan keamanan penumpang adalah prioritas utama pada moda transportasi massal. Salah satu bentuk peningkatan keamanan adalah dengan pengecekan komponen-komponen Kereta Api secara berkala untuk meminimalisir terjadinya kerusakan yang dapat berujung pada kecelakaan pada saat kereta beroperasi

Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT)

Rel Kereta Api modern terbuat dari paduan baja berkualitas tinggi. Bagian rel umumnya disambung dengan las jenis Thermite Weld. Pemeriksaan kualitas las umumnya dilakukan setelah proses pengelasan untuk memastikan tidak adanya cacat seperti rongga udara. Cacat bawaan las dapat mengurangi kekuatan las dan memicu kerusakan pada saat operasi. Seiring berjalannya waktu, rel juga dapat mengalami kerusakan mekanik dan aus. Beberapa kerusakan akibat operasi yang umum terjadi pada ruas rel adalah pemisahan kepala dan badan rel, kepala belah horizontal. Pengujian Ultrasonics (UT) digunakan untuk mendeteksi cacat pada rel serta komponen pada gerbong Kereta Api seperti as dan roda. Sejalan dengan perkembangan teknologi, pengujian UT konvensional telah berkembang menjadi Phased Array Ultrasonics (PAUT). Dengan teknologi PAUT, gelombang ultrasonik dipancarkan melalui sejumlah elemen transduser yang disusun dalam susunan array. Setiap elemen transduser dapat dikendalikan secara individu maupun dalam kelompok dengan mengubah arah, fokus, dan sudut pancaran gelombang ultrasonik

Equipment

PAUT dapat diterapkan pada beberapa aplikasi:

Pemeriksaan Bore Hole dan Axle Hole.

Inspeksi menggunakan PAUT dapat dilakukan dengan mudah tanpa melepas roda dari as/axle. Teknik ini dapat mempercepat proses inspeksi dengan hasil gambar phased array. Teknik ini dapat diakukan secara manual menggunakan probe 5 MHz dengan melakukan pemindaian dari bagian luar roda Kereta Api.

Pengecekan Pada Sambungan Rel

Teknik pemeriksaan sambungan rel dengan metode PAUT dapat mempercepat proses inspeksi karena cakupan sudut gelombang ultrasonik dipancarkan melalui sejumlah elemen transduser. Teknik ini juga memungkinkan untuk melakukan sizing pada besaran cacat yang terdeteksi. Teknik ini dapat diakukan dengan probe 5 MHz dan wedge sudut.

Pengecekan shaft pada Kereta api

Inspeksi shaft dengan PAUT menggunakan pemindai (Scanner) khusus yang memungkinkan pemindaian seluruh area kritikal dengan cukup 1 putaran (360⁰). Pancaran sudut gelombang ultrasonik dapat diatur agar terfokus pada area kritris shaft. Metode yang disederhanakan ini akan menghemat waktu kalibrasi dan menghasilkan kualitas inspeksi yang lebih teliti untuk mendeteksi cacat retak kecil

Remote Visual Inspection (RVI)

Pengecekan secara visual terhadap gerbong Kereta Api dilakukan untuk memantau kondisi komponen seperti bagian pegas.

Equipment

Pada umumnya untuk menginspeksi komponen ini harus melepas pegas dari rangka Kereta Api. Dengan alat RVI, pemeriksaan rutin dapat dilakukan tanpa melepas pegas tersebut. Pada kasus nyata inspeksi RVI efektif menemukan cacat akibat operasi dalam pemeriksaan rutin setiap 6 bulan.

RVI adalah opsi yang menghemat biaya dan waktu serta mempermudah pemeriksaan karena tidak harus melepas pegas dari rangka Kereta Api.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

KLIK DISINI

WhatsApp kami

The post <strong>ULTRASONIK PHASE ARRAY UNTUK INSPEKSI KERETA</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Roll pada pabrik kertas berfungsi menekan kertas untuk mendapatkan ketebalan yang diinginkan. Desain pada permukaan Roll yang kontak langsung dengan produk memiliki lapisan yang berbeda dari material core dari Roll. Kerusakaan yang biasa terjadi pada roll adalah tidak menempel sempurna antara lapisan permukaan dengan core dari Roll sehingga akan berdampak pada hasil dari proses press kertas yaitu ketebalan kertas akan tidak homogen.

Permasalahan tersebut dapat diatasi dengan perawatan secara berkala pada roll. Non Destructive Testing / Pengujian Tidak Merusak dengan metode Ultrasonic menjadi solusi untuk melakukan perawatan roll. Dengan metode Ultrasonic dapat memonitoring kualitas roll apakang masih dalam kondisi yang baik atau tidak.

EQUIPMENT
Olympus Epoch 650, Epoch 6LT dan Epoch 1000 Flaw Detector dengan menggunakan Probe Jenis Delay
Lines Transducer. Dengan frekuensi probe 5 – 10 MHz atau untuk material yang lebih tipis menggunakan
probe dengan frekuensi 20 MHz.

Download versi PDF disini

The post BOND DISBOND SHAFT ROLL appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.