Wire rope adalah komponen vital pada crane dan alat angkat lainnya. Sayangnya, banyak kerusakan internal yang tidak terlihat secara visual dan berpotensi menimbulkan risiko kecelakaan kerja.

Melalui webinar ini, Anda akan mempelajari bagaimana teknologi modern wire rope testing membantu meningkatkan keselamatan kerja sekaligus menjaga keandalan operasional.

🎯 Materi yang akan dibahas:

✅ Deteksi dini kerusakan internal kabel baja.
✅ Optimalisasi biaya maintenance aset.
✅ Sesi diskusi langsung dengan panelis ahli.

📅 Tanggal: Selasa, 17 Maret 2026
🕒 Waktu: 10.00 wib s/d 12.00 wib
📍 Lokasi: Zoom Webinar
Register disini https://bit.ly/4sBiS94

The post Webinar – Zero Accident Starts Here! appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

✅ Strategi mempercepat workflow inspeksi di lapangan.
✅ Tips meningkatkan akurasi deteksi defect secara digital.
✅ Diskusi langsung dengan panelis ahli kami.

📅 Tanggal: Rabu, 11 Maret 2026
🕒 Waktu: 10.00 wib s/d 12.00 wib
📍 Lokasi: Zoom Webinar

📌 Registrasi sekarang – GRATIS
klik link berikut https://bit.ly/webinarDR2026

The post Webinar Digital Radiography-Transformasi Inspeksi NDT, Teknologi Modern Digital Radiography: Cepat, Akurat, Efisien appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Inspeksi mesin diesel lokomotif dengan Remote Visual Inspection (RVI) adalah metode pemeriksaan visual menggunakan alat bantu videoscope atau borescope untuk melihat bagian internal mesin tanpa perlu pembongkaran besar. Metode ini memungkinkan teknisi melakukan inspeksi bagian dalam mesin secara cepat, akurat, dan meminimalisir risiko kerusakan yang lebih parah.

Bagian dan komponen mesin yang umum diperiksa meliputi ruang bakar, piston, dinding silinder (liner), katup masuk dan buang, nozel injektor, turbocharger, intercooler, serta saluran oli dan pendingin. Dengan memasukkan selang fleksibel videoscope melalui lubang injector atau lubang inspeksi khusus, teknisi dapat melihat kondisi aktual permukaan logam, mendeteksi retakan, korosi, aus, endapan karbon, scoring, hingga kebocoran. Dokumentasi visual berupa foto dan video resolusi tinggi yang diambil dari titik-titik inspeksi kritis menjadi bukti objektif kondisi aktual mesin.

Keunggulan Inspeksi RVI

Keunggulan utama RVI adalah mengurangi waktu penghentian operasional lokomotif. Tanpa RVI, inspeksi internal memerlukan pembongkaran mesin yang memakan waktu dan biaya tinggi. Dengan teknologi kamera fleksibel berdiameter kecil, inspeksi dapat dilakukan dalam hitungan jam.

Data inspeksi memuat hasil temuan yang diklasifikasikan berdasarkan tingkat keparahan, misalnya rendah, menengah, atau kritis. Contohnya, endapan karbon tipis pada piston mungkin dapat dikategorikan rendah, sedangkan retakan pada kepala silinder termasuk kategori kritis karena berpotensi menyebabkan kegagalan mesin total. Penilaian ini biasanya mengacu pada standar pemeliharaan internal perusahaan atau standar internasional perkeretaapian.

Selain itu, laporan inspeksi RVI dapat menyertakan rekomendasi tindak lanjut. Jika ditemukan keausan pada dinding silinder yang melebihi batas toleransi, rekomendasi dapat berupa penggantian saat pemeliharaan mesin berikutnya. Jika ditemukan kebocoran awal pada gasket, tindakan preventif dapat dijadwalkan sebelum terjadi kerusakan parah. Pendekatan ini mendukung sistem pemeliharaan prediktif (predictive maintenance) dan pemeliharaan berbasis kondisi (condition-based maintenance), sehingga biaya perawatan lebih efisien dibanding perbaikan reaktif setelah terjadi kerusakan besar.

Data hasil RVI biasanya disimpan dalam sistem manajemen pemeliharaan berbasis digital. Riwayat inspeksi dapat dibandingkan antar periode untuk melihat tren degradasi komponen. Misalnya, peningkatan goresan pada dinding silinder dari inspeksi sebelumnya menunjukkan potensi masalah pelumasan. Analisis tren ini sangat penting untuk perencanaan pemeliharaan mesin dan pengadaan suku cadang.

Secara keseluruhan, inspeksi mesin lokomotif dengan Remote Visual Inspection merupakan metode modern yang meningkatkan keselamatan, keandalan, dan efisiensi operasional kereta api. Dengan dokumentasi visual yang detail dan analisis sistematis, RVI membantu operator memastikan lokomotif tetap beroperasi optimal serta meminimalkan risiko kegagalan mendadak pada saat operasi.

Lihat Produk Remote Visual Inspection

The post Remote Visual Inspection (RVI) untuk Pemeriksaan Mesin Diesel Lokomotif Kereta Api appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Prinsip dasar MWRT bergantung pada sifat magnetik baja. Selama pengujian, tali kawat dimagnetisasi hingga mendekati saturasi menggunakan magnet permanen yang kuat atau elektromagnet. Ketika tali kawat baja dalam keadaan baik (utuh dan seragam) maka medan magnet terdistribusi secara merata di dalam baja, namun kerusakan seperti kabel putus, korosi, keausan, atau hilangnya luas penampang logam akan mengganggu arus medan magnet ini. Gangguan ini menyebabkan fluks magnetik yang bocor keluar dari tali kawat baja, sebuah fenomena yang dikenal sebagai Magnetic Flux Leakage. Sensor yang ditempatkan di sekitar tali kawat baja mendeteksi medan kebocoran ini dan mengubahnya menjadi sinyal listrik untuk dianalisis.

Ada dua kategori utama cacat yang diidentifikasi oleh MWRT yaitu cacat lokal (Localized Flaw atau LF) dan hilangnya area logam (Loss of Metallic Area atau LMA). LF atau cacat lokal meliputi kawat yang putus, retakan, dan lubang yang terjadi di titik-titik tertentu di sepanjang tali kawat baja. Cacat-cacat ini menghasilkan sinyal tajam dengan amplitudo tinggi yang relatif mudah diidentifikasi. LMA, di sisi lain, terjadi akibat keausan bertahap, korosi, atau abrasi pada tali kawat baja. Cacat LMA menghasilkan sinyal yang lebih halus dan berfrekuensi lebih rendah, serta memerlukan kalibrasi dan interpretasi yang cermat untuk mengukur secara akurat tingkat kehilangan material.

Keunggulan Magnetic Wire Rope Testing (MWRT)

Salah satu keunggulan utama MWRT adalah kemampuannya untuk mendeteksi kerusakan internal yang tidak terlihat selama inspeksi visual. Meskipun pemeriksaan visual tetap penting, pemeriksaan ini terbatas pada pengamatan permukaan saja dan melewatkan kerusakan internal yang kritis. MWRT memungkinkan inspektur untuk mengevaluasi integritas struktural keseluruhan tali kawat baja tanpa membongkar peralatan angkat yang mengganggu operasi dalam jangka waktu yang lama. Pengujian MWRT dilakukan di tempat, sehingga efisien dan menghemat biaya pemeliharaan rutin.

Proses pengujian umumnya dilakukan dengan menggerakkan tali kawat baja pada alat uji MWRT dengan kecepatan terkendali. Data dari sensor direkam dan ditampilkan sebagai sinyal digital, yang kemudian dianalisis oleh teknisi terlatih untuk menentukan jenis, lokasi, dan tingkat keparahan kerusakan. Sistem MWRT modern sering kali mencakup perangkat lunak (software) untuk membantu interpretasi sinyal, penyimpanan data, dan analisis tren. Dengan membandingkan hasil pengujian terkini dengan inspeksi sebelumnya, tim pemeliharaan dapat melacak kerusakan dari waktu ke waktu dan membuat keputusan yang tepat mengenai penggantian tali kawat baja.

Kesimpulannya, MWRT merupakan alat inspeksi penting untuk memastikan keamanan, keandalan, dan umur pakai sistem tali kawat baja. Dengan deteksi dini terhadap kerusakan internal dapat membantu mengurangi risiko kegagalan yang tidak terduga, meningkatkan efektivitas perencanaan perawatan, dan meningkatkan keselamatan kerja secara keseluruhan.

Lihat Produk Wire Rope Testing klik disini, untuk permintaan demo alat silahkan hubungi kami 081389459898

The post Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Alat ini terdiri dari selang semi-kaku fleksibel dengan kamera kedap air kecil yang terpasang pada ujungnya. Sistem ini memungkinkan pengambilan gambar dan perekaman video secara real-time saat didorong secara manual melalui pipa, saluran pembuangan, saluran HVAC, tangki, atau ruang tertutup lainnya. Operator dapat melihat jelas kondisi bagian dalam pipa, asesmen terhadap kondisi dan lokasi permasalahan yang membutuhkan tidak lanjut.

Sistem Inspeksi Push-Rod sering digunakan di berbagai sektor yang membutuhkan pemeriksaan cepat dan handal seperti:

• Sistem perpipaan air minum dan pembuangan air limbah gedung dan kota, untuk mendeteksi retakan, penyumbatan, intrusi akar pohon, dan penumpukan sedimen pada pipa.
• Perpipaan pada proses pabrik, saluran HVAC, dan tangki di kawasan komersial dan industri untuk mendeteksi penyumbatan dan penumpukan sedimen.

Keunggulan sistem ini antara lain kemudahan pemakaian dan mobilitas; pencitraan real-time; kemampuan melokalisir posisi permasalahan; dan efektivitas biaya. Dengan mendeteksi awal potensi masalah maka dapat dilakukan penghematan biaya dan pencegahan terhadap interupsi operasional.

Sistem ini secara umum terdiri dari komponen utama sebagai berikut:

• Kabel push-rod tersedia dalam berbagai panjang dari 30 hingga 120 meter.
• Kepala kamera tahan air berperingkat IP68 dengan pencahayaan LED, lensa safir tahan gores, dan mekanisme otomatis untuk pencitraan optimal.
• Kotak kontrol dengan layar monitor. Sistem push-rod modern seringkali telah dilengkapi koneksi wireless untuk pengiriman data hasil inspeksi.
• Batere dengan daya operasional hingga 6-8 jam.
• Pemancar sonde yang tertanam dalam kamera untuk deteksi lokasi dan kedalaman dari atas tanah menggunakan perangkat penentu lokasi yang terpisah.

The post Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Pada aplikasi inspeksi pengelasan pipa, DR bekerja berdasarkan prinsip dasar yang sama dengan radiografi konvensional yaitu: sinar-X atau sinar Gamma melewati sambungan las, dan variasi ketebalan atau kepadatan material yang disebabkan oleh cacat – seperti porositas, inklusi, kurangnya fusi, dan retakan – terekam sebagai perbedaan intensitas gambar. Namun, tidak seperti RT konvensional yang menggunakan film radiografi, sistem DR menggunakan panel detektor digital. Gambar yang dihasilkan langsung ditampilkan di layar komputer untuk evaluasi. Panel detektor yang digunakan untuk inspeksi pipa adalah tipe fleksibel yang dapat ditekuk mengikuti lengkungan pipa untuk menghasilkan gambar tanpa distorsi.

Keunggulan Digital Radiography Pada Inspeksi Pengelasan Pipa

Salah satu keunggulan utama DR dalam inspeksi pengelasan pipa adalah menghasilkan gambar secara langsung, tidak seperti RT konvesional yang membutuhkan pemrosesan kimia, pengeringan, dan penanganan manual sebelum interpretasi dapat dilakukan. Proses manual RT konvensional ini memakan waktu dan rentan menyebabkan penundaan, terutama di kondisi lapangan. Sebaliknya, DR menyediakan gambar secara real-time atau mendekati real-time sehingga memungkinkan inspektur untuk dengan cepat menilai kualitas pengelasan dan membuat keputusan tentang penerimaan kualitas las atau perbaikan. Hal ini secara signifikan mengurangi siklus waktu inspeksi dan lamanya proyek.

Keunggulan utama lainnya adalah peningkatan kualitas gambar dan sensitivitas. DR menawarkan rentang dinamis yang lebih luas dibandingkan dengan film konvensional, artinya dapat menangkap bagian las pipa yang tipis maupun tebal dalam satu kali pengambilan gambar. Perangkat lunak pemrosesan gambar tingkat lanjut seperti penyesuaian kontras dan pembesaran (zoom) memungkinkan inspektur untuk mendeteksi dan mengkarakterisasi cacat dengan lebih akurat. Indikasi halus yang mungkin sulit diinterpretasikan pada film seringkali dapat diperjelas secara digital tanpa perlu pengambilan gambar ulang.

Dari segi efisiensi biaya, meskipun investasi awal untuk peralatan DR lebih tinggi daripada sistem berbasis film konvensional, biaya operasional jangka panjang seringkali lebih rendah. DR menghilangkan biaya yang terkait dengan pembelian film, proses kimia, pembuangan limbah, dan fasilitas kamar gelap. Pengurangan pengambilan ulang gambar dan inspeksi yang lebih cepat semakin berkontribusi pada penghematan biaya keseluruhan pada proyek-proyek besar yang melibatkan pengelasan pipa secara ekstensif. Khusus untuk konstruksi pipa panjang yang membutuhkan kecepatan kerja tinggi, tersedia sistem DR yang memadukan panel detektor, sumber radiasi dan kerangka rel sehingga pengambilan gambar dapat dilakukan dengan efisien dan sistematis baik dengan tehnik double-wall.

Tonton Video disini

Keamanan radiasi juga ditingkatkan dengan DR karena detektor digital lebih sensitif daripada film sehingga dengan dosis radiasi yang lebih rendah seringkali sudah cukup untuk menghasilkan kualitas gambar yang baik. Waktu eksposur DR juga lebih cepat dibanding RT konvensional, dan pengurangan waktu paparan membantu meminimalkan risiko radiasi terhadap personel inspeksi dan yang bekerja di sekitarnya.

Dari perspektif manajemen data dan penelusuran (traceability), DR menawarkan keunggulan yang jelas. Gambar digital dapat disimpan secara elektronik, diarsipkan dengan aman, dan diambil kembali dengan mudah untuk referensi di masa mendatang, audit, atau analisis perbandingan. Gambar digital juga dapat dibagikan secara instan dengan para ahli di jarak jauh untuk konsultasi, sehingga mendukung pengambilan keputusan yang lebih cepat dan konsisten. Tidak seperti film, data digital tidak mengalami degradasi seiring waktu dan tidak memerlukan ruang penyimpanan fisik dengan kondisi lingkungan khusus.

Kesimpulannya, inspeksi DR untuk pengelasan pipa menawarkan keunggulan signifikan dibandingkan pengujian RT konvensional, termasuk hasil yang lebih cepat, kualitas gambar yang lebih baik, peningkatan keselamatan, manajemen data yang efisien, dan manfaat biaya jangka panjang. Seiring kemajuan teknologi, DR diprediksi akan memainkan peran sentral dalam praktik NDT modern.

The post Digital Radiography Testing Pada Pengelasan Pipa & Kelebihan Dibanding Radiography Konvensional appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendali mutu pada lini produksi casting dan forging komponen otomotif untuk mendeteksi cacat permukaan dan sub permukaan benda uji. Proses MPI secara umum mengalami 5 tahap yaitu 1) magnetisasi, 2) penyemprotan cairan magnetik, 3) inspeksi visual, 4) demagnetisasi, dan 5) pencucian. Sebagian dari tahap-tahap ini dapat dilakukan secara otomatis namun tahap inspeksi visual umumnya masih dilaksanakan oleh inspektor.

Tantangan utama yang dialami inspektor adalah lelah yang dapat berujung pada luputnya deteksi cacat. Seringkali produsen harus mempekerjakan beberapa inspektor pada setiap shift kerja untuk menghindari faktor kesalahan manusia namun cara ini tidaklah efisien.

Kemajuan teknologi telah memungkinkan tahap inspeksi visual ini dilakukan dengan sistem Artificial Intelligent (AI) yang menggabungkan robot / mekanik untuk menggerakkan komponen, kamera high speed untuk deteksi cacat,  komputer yang membandingkan hasil inspeksi dengan database cacat, algoritma untuk memutuskan apakah komponen memenuhi atau tidak memenuhi kriteria kendali mutu, dan penyimpanan data hasil inspeksi / cacat. Dengan cara yang efektif dan lebih efisien ini, AI dapat diterapkan sebagai bagian dari otomasi proses NDT.

Proses implementasi AI dapat dibagi dalam 3 fase yaitu:

FASE 1 : Studi Kelayakan

• Pelanggan menyediakan komponen dengan cacat pada area-area krusial dan kriteria cacat untuk pembuatan desain, algoritma, dan konsep perangkat keras.
• Menyelaraskan keinginan pelanggan dan penyampaian proposal teknis sesuai dengan kebutuhan lapangan

FASE 2 : Pengembangan

• Pembuatan software, algoritma, dan perangkat pendukung.
• Pelanggan menyetujui hasil inspeksi sesuai dengan proposal teknis dengan kehandalan hasil inspeksi hingga 99%.

FASE 3 : Pemasangan dan Implementasi

• Instalasi.
• Pelatihan pemakaian.

Secara gradual AI telah diterapkan di dunia NDT terutama untuk evaluasi yang berulang-ulang untuk 1 jenis benda uji dengan tujuan untuk meningkatkan produktivitas dan menjaga kehandalan hasil inspeksi. Sektor manufaktur dapat memanfaatkan revolusi teknologi AI untuk meningkatkan daya saing produksi secara efisien dan produk berkwalitas.

Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut mengenai solusi Artificial Intelligent

KLIK DISINI

WhatsApp kami

The post Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT) appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Industri pengilangan memiliki sejarah kegagalan yang terjadi pada sambungan SBP. Sambungan ini dapat mengalami beberapa jenis kerusakan, termasuk namun tidak terbatas pada: fatigue cracking, stress corrosion cracking (SCC), corrosion under insulation (CUI), dan erosi/korosi yang berakselerasi pada dinding pipa. Hal ini disebabkan oleh kombinasi tekanan korosi internal dan eksternal yang bekerja pada sambungan pipa diameter kecil dan berdinding tipis, serta turbulensi fluida dan korosi yang berkembang di area ulir.

Berdasarkan laporan-laporan yang pernah dibuat, kegagalan SBP menyebabkan dampak kehandalan produksi berupa penutupan unit proses, dan kebakaran yang menciptakan efek domino berupa kegagalan pipa dan bejana besar lainnya.

Pencegahan kegagalan pada sambungan SBP dapat dilakukan dengan inspeksi berkala menggunakan Digital Radiography (DR) yang tidak merusak benda uji serta tidak membutuhkan pembongkaran. DR dapat menghasilkan citra bagian dalam sambungan SBP sehingga inspektor dapat mengevaluasi kondisi dan cacat serta memutuskan apakah perlu melakukan tindakan perbaikan. Sistem DR menghasilkan citra radiografi tanpa proses kimia sehingga cocok untuk lingkungan pengolahan migas termasuk di ajungan lepas pantai. Hasil DR dapat diperoleh dalam hitungan detik setelah eksposur menghasilkan data inspeksi secara instan. Sistem DR dapat dikombinasikan dengan mesin Xray portable bertenaga batere, memastikan mobilitas paling efisien dan efektif.

Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut dan demo teknologi DR

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi dan keamanan tali kawat baja (wire rope) pada alat angkat (liftingContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”
• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yang digunakan untuk mensurvei secara visual pipa dan saluran dengan aksesContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”

The post <strong>Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Teknisi melaksanakan survei dengan berjalan di atas jalur pipa menggunakan alat PCMx yang dilengkapi sensor untuk mengukur dua besaran utama yaitu besaran arus pipa dan arah arus. Dengan melakukan pengukuran berulang secara berkala – biasanya setiap beberapa meter – sistem ini membangun profil perubahan sinyal AC di sepanjang pipa. Perubahan fase yang tiba-tiba biasanya disebabkan oleh cacat pada coating. Titik koordinat penemuan anomali ini dapat direkam dengan Global Positioning System (GPS) yang tertanam dalam alat PCMx untuk ditindak-lanjuti oleh tim pemeliharaan.

Teknologi PCMx selain memiliki GPS juga perangkat Datalogger untuk penyimpanan data sehingga pengukuran yang terkumpul dapat kemudian dipetakan dan dianalisis. Data tersebut diproses untuk menghasilkan grafik redaman arus, yang menunjukkan bagaimana sinyal menurun di sepanjang pipa. Pipa yang sehat menunjukkan pola redaman yang dapat diprediksi, sementara bagian dengan kebocoran tinggi menghasilkan tanda-tanda yang unik. Hal ini memungkinkan teknisi untuk menentukan lokasi kerusakan dengan akurasi tinggi tanpa penggalian.

Teknologi PCMx mendukung berbagai konfigurasi frekuensi dan pengujian, memungkinkan fleksibilitas pemakaian berdasarkan kondisi tanah, jenis coating, dan kedalaman pipa. Dioperasikan menggunakan tenaga batere, teknologi ini cocok digunakan untuk survei lapangan.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi dan keamanan tali kawat baja (wire rope) pada alat angkat (liftingContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”
• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yang digunakan untuk mensurvei secara visual pipa dan saluran dengan aksesContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”

The post <strong>Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

• Kuat dan tahan benturan, membuatnya cocok untuk penanganan dan pengangkutan di berbagai kondisi.
• Tahan terhadap sebagian besar jenis asam, basa, dan pelarut, sehingga ideal untuk menampung bahan-bahan kimia.
• Ringan sehingga lebih mudah ditangani dan diangkut, serta efisiensi biaya.
• Tidak beracun & aman untuk minuman dan makanan. HDPE telah disetujui lembaga kesehatan untuk penyimpanan minuman dan makanan.
• Dapat bertahan dan tidak mudah rusak pada kondisi luar ruangan.
• Ramah lingkungan karena HDPE dapat didaur ulang menjadi produk baru.
• Lebih murah daripada wadah kaca atau logam dengan sifat dan daya penyimpanan yang serupa.

Pada proses produksi wadah kemasan HDPE, produsen harus melakukan pengukuran ketebalan sebagai salah satu tuntutan kendali kualitas untuk memastikan agar produk telah memenuhi spesifikasi kekuatan dan permintaan pelanggan. Metode pengukuran yang paling efektif dan efisien adalah menggunakan alat Hall Effect Thickness Gage (HETG) yang tidak hanya mampu mengukur pada bidang datar tetapi juga pada area lekukan dimana sering terjadi penipisan dan penyimpangan ketebalan.

Teknologi HETG mengukur ketebalan dinding wadah kemasan menggunakan prinsip medan magnet, probe dengan magnet, dan bola baja. Probe ditempatkan pada sisi luar wadah, sementara bola target baja ditempatkan di dalam wadah. Medan magnet dari probe menembus dinding wadah kemasan dan menarik bola mengikuti. Saat probe bergerak sepanjang permukaan kemasan, probe mendeteksi perubahan kekuatan medan magnet, yang bervariasi seiring ketebalan. Alat HETG kemudian mengubah pengukuran medan magnet menjadi pembacaan ketebalan dinding, memberikan pengukuran yang akurat dan non-destruktif.

Alat HETG memiliki kemampuan mengukur ketabalan 0.001 – 25.4mm menggunakan probe dan bola target baja yang sesuai dengan rentang ketebalan benda uji. Dengan demikian alat HETG cocok untuk mengukur beragam produk kemasan HDPE seperti botol ukuran kecil hingga besar, jerigen, dan drum. Alat HETG umumnya dilengkapi dengan datalogger dan software untuk menyimpan dan melaporkan data pengukuran. Dengan desain portable alat HETG dapat digunakan di ruang lab Quality Control maupun pemakaian di lapangan.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi dan keamanan tali kawat baja (wire rope) pada alat angkat (liftingContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”
• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yang digunakan untuk mensurvei secara visual pipa dan saluran dengan aksesContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”

The post <strong>Pengukuran Ketebalan Wadah Kemasan High-Density Polyethylene dengan Hall Effect Thickness Gage</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.