The post INDONESIA MRO SUMMIT 2026 appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Wire rope adalah komponen vital pada crane dan alat angkat lainnya. Sayangnya, banyak kerusakan internal yang tidak terlihat secara visual dan berpotensi menimbulkan risiko kecelakaan kerja.

Melalui webinar ini, Anda akan mempelajari bagaimana teknologi modern wire rope testing membantu meningkatkan keselamatan kerja sekaligus menjaga keandalan operasional.

🎯 Materi yang akan dibahas:

✅ Deteksi dini kerusakan internal kabel baja.
✅ Optimalisasi biaya maintenance aset.
✅ Sesi diskusi langsung dengan panelis ahli.

📅 Tanggal: Selasa, 17 Maret 2026
🕒 Waktu: 10.00 wib s/d 12.00 wib
📍 Lokasi: Zoom Webinar
Register disini https://bit.ly/4sBiS94

The post Webinar – Zero Accident Starts Here! appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Inspeksi mesin diesel lokomotif dengan Remote Visual Inspection (RVI) adalah metode pemeriksaan visual menggunakan alat bantu videoscope atau borescope untuk melihat bagian internal mesin tanpa perlu pembongkaran besar. Metode ini memungkinkan teknisi melakukan inspeksi bagian dalam mesin secara cepat, akurat, dan meminimalisir risiko kerusakan yang lebih parah.

Bagian dan komponen mesin yang umum diperiksa meliputi ruang bakar, piston, dinding silinder (liner), katup masuk dan buang, nozel injektor, turbocharger, intercooler, serta saluran oli dan pendingin. Dengan memasukkan selang fleksibel videoscope melalui lubang injector atau lubang inspeksi khusus, teknisi dapat melihat kondisi aktual permukaan logam, mendeteksi retakan, korosi, aus, endapan karbon, scoring, hingga kebocoran. Dokumentasi visual berupa foto dan video resolusi tinggi yang diambil dari titik-titik inspeksi kritis menjadi bukti objektif kondisi aktual mesin.

Keunggulan Inspeksi RVI

Keunggulan utama RVI adalah mengurangi waktu penghentian operasional lokomotif. Tanpa RVI, inspeksi internal memerlukan pembongkaran mesin yang memakan waktu dan biaya tinggi. Dengan teknologi kamera fleksibel berdiameter kecil, inspeksi dapat dilakukan dalam hitungan jam.

Data inspeksi memuat hasil temuan yang diklasifikasikan berdasarkan tingkat keparahan, misalnya rendah, menengah, atau kritis. Contohnya, endapan karbon tipis pada piston mungkin dapat dikategorikan rendah, sedangkan retakan pada kepala silinder termasuk kategori kritis karena berpotensi menyebabkan kegagalan mesin total. Penilaian ini biasanya mengacu pada standar pemeliharaan internal perusahaan atau standar internasional perkeretaapian.

Selain itu, laporan inspeksi RVI dapat menyertakan rekomendasi tindak lanjut. Jika ditemukan keausan pada dinding silinder yang melebihi batas toleransi, rekomendasi dapat berupa penggantian saat pemeliharaan mesin berikutnya. Jika ditemukan kebocoran awal pada gasket, tindakan preventif dapat dijadwalkan sebelum terjadi kerusakan parah. Pendekatan ini mendukung sistem pemeliharaan prediktif (predictive maintenance) dan pemeliharaan berbasis kondisi (condition-based maintenance), sehingga biaya perawatan lebih efisien dibanding perbaikan reaktif setelah terjadi kerusakan besar.

Data hasil RVI biasanya disimpan dalam sistem manajemen pemeliharaan berbasis digital. Riwayat inspeksi dapat dibandingkan antar periode untuk melihat tren degradasi komponen. Misalnya, peningkatan goresan pada dinding silinder dari inspeksi sebelumnya menunjukkan potensi masalah pelumasan. Analisis tren ini sangat penting untuk perencanaan pemeliharaan mesin dan pengadaan suku cadang.

Secara keseluruhan, inspeksi mesin lokomotif dengan Remote Visual Inspection merupakan metode modern yang meningkatkan keselamatan, keandalan, dan efisiensi operasional kereta api. Dengan dokumentasi visual yang detail dan analisis sistematis, RVI membantu operator memastikan lokomotif tetap beroperasi optimal serta meminimalkan risiko kegagalan mendadak pada saat operasi.

Lihat Produk Remote Visual Inspection

The post Remote Visual Inspection (RVI) untuk Pemeriksaan Mesin Diesel Lokomotif Kereta Api appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Alat ini terdiri dari selang semi-kaku fleksibel dengan kamera kedap air kecil yang terpasang pada ujungnya. Sistem ini memungkinkan pengambilan gambar dan perekaman video secara real-time saat didorong secara manual melalui pipa, saluran pembuangan, saluran HVAC, tangki, atau ruang tertutup lainnya. Operator dapat melihat jelas kondisi bagian dalam pipa, asesmen terhadap kondisi dan lokasi permasalahan yang membutuhkan tidak lanjut.

Sistem Inspeksi Push-Rod sering digunakan di berbagai sektor yang membutuhkan pemeriksaan cepat dan handal seperti:

• Sistem perpipaan air minum dan pembuangan air limbah gedung dan kota, untuk mendeteksi retakan, penyumbatan, intrusi akar pohon, dan penumpukan sedimen pada pipa.
• Perpipaan pada proses pabrik, saluran HVAC, dan tangki di kawasan komersial dan industri untuk mendeteksi penyumbatan dan penumpukan sedimen.

Keunggulan sistem ini antara lain kemudahan pemakaian dan mobilitas; pencitraan real-time; kemampuan melokalisir posisi permasalahan; dan efektivitas biaya. Dengan mendeteksi awal potensi masalah maka dapat dilakukan penghematan biaya dan pencegahan terhadap interupsi operasional.

Sistem ini secara umum terdiri dari komponen utama sebagai berikut:

• Kabel push-rod tersedia dalam berbagai panjang dari 30 hingga 120 meter.
• Kepala kamera tahan air berperingkat IP68 dengan pencahayaan LED, lensa safir tahan gores, dan mekanisme otomatis untuk pencitraan optimal.
• Kotak kontrol dengan layar monitor. Sistem push-rod modern seringkali telah dilengkapi koneksi wireless untuk pengiriman data hasil inspeksi.
• Batere dengan daya operasional hingga 6-8 jam.
• Pemancar sonde yang tertanam dalam kamera untuk deteksi lokasi dan kedalaman dari atas tanah menggunakan perangkat penentu lokasi yang terpisah.

The post Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Pada aplikasi inspeksi pengelasan pipa, DR bekerja berdasarkan prinsip dasar yang sama dengan radiografi konvensional yaitu: sinar-X atau sinar Gamma melewati sambungan las, dan variasi ketebalan atau kepadatan material yang disebabkan oleh cacat – seperti porositas, inklusi, kurangnya fusi, dan retakan – terekam sebagai perbedaan intensitas gambar. Namun, tidak seperti RT konvensional yang menggunakan film radiografi, sistem DR menggunakan panel detektor digital. Gambar yang dihasilkan langsung ditampilkan di layar komputer untuk evaluasi. Panel detektor yang digunakan untuk inspeksi pipa adalah tipe fleksibel yang dapat ditekuk mengikuti lengkungan pipa untuk menghasilkan gambar tanpa distorsi.

Keunggulan Digital Radiography Pada Inspeksi Pengelasan Pipa

Salah satu keunggulan utama DR dalam inspeksi pengelasan pipa adalah menghasilkan gambar secara langsung, tidak seperti RT konvesional yang membutuhkan pemrosesan kimia, pengeringan, dan penanganan manual sebelum interpretasi dapat dilakukan. Proses manual RT konvensional ini memakan waktu dan rentan menyebabkan penundaan, terutama di kondisi lapangan. Sebaliknya, DR menyediakan gambar secara real-time atau mendekati real-time sehingga memungkinkan inspektur untuk dengan cepat menilai kualitas pengelasan dan membuat keputusan tentang penerimaan kualitas las atau perbaikan. Hal ini secara signifikan mengurangi siklus waktu inspeksi dan lamanya proyek.

Keunggulan utama lainnya adalah peningkatan kualitas gambar dan sensitivitas. DR menawarkan rentang dinamis yang lebih luas dibandingkan dengan film konvensional, artinya dapat menangkap bagian las pipa yang tipis maupun tebal dalam satu kali pengambilan gambar. Perangkat lunak pemrosesan gambar tingkat lanjut seperti penyesuaian kontras dan pembesaran (zoom) memungkinkan inspektur untuk mendeteksi dan mengkarakterisasi cacat dengan lebih akurat. Indikasi halus yang mungkin sulit diinterpretasikan pada film seringkali dapat diperjelas secara digital tanpa perlu pengambilan gambar ulang.

Dari segi efisiensi biaya, meskipun investasi awal untuk peralatan DR lebih tinggi daripada sistem berbasis film konvensional, biaya operasional jangka panjang seringkali lebih rendah. DR menghilangkan biaya yang terkait dengan pembelian film, proses kimia, pembuangan limbah, dan fasilitas kamar gelap. Pengurangan pengambilan ulang gambar dan inspeksi yang lebih cepat semakin berkontribusi pada penghematan biaya keseluruhan pada proyek-proyek besar yang melibatkan pengelasan pipa secara ekstensif. Khusus untuk konstruksi pipa panjang yang membutuhkan kecepatan kerja tinggi, tersedia sistem DR yang memadukan panel detektor, sumber radiasi dan kerangka rel sehingga pengambilan gambar dapat dilakukan dengan efisien dan sistematis baik dengan tehnik double-wall.

Tonton Video disini

Keamanan radiasi juga ditingkatkan dengan DR karena detektor digital lebih sensitif daripada film sehingga dengan dosis radiasi yang lebih rendah seringkali sudah cukup untuk menghasilkan kualitas gambar yang baik. Waktu eksposur DR juga lebih cepat dibanding RT konvensional, dan pengurangan waktu paparan membantu meminimalkan risiko radiasi terhadap personel inspeksi dan yang bekerja di sekitarnya.

Dari perspektif manajemen data dan penelusuran (traceability), DR menawarkan keunggulan yang jelas. Gambar digital dapat disimpan secara elektronik, diarsipkan dengan aman, dan diambil kembali dengan mudah untuk referensi di masa mendatang, audit, atau analisis perbandingan. Gambar digital juga dapat dibagikan secara instan dengan para ahli di jarak jauh untuk konsultasi, sehingga mendukung pengambilan keputusan yang lebih cepat dan konsisten. Tidak seperti film, data digital tidak mengalami degradasi seiring waktu dan tidak memerlukan ruang penyimpanan fisik dengan kondisi lingkungan khusus.

Kesimpulannya, inspeksi DR untuk pengelasan pipa menawarkan keunggulan signifikan dibandingkan pengujian RT konvensional, termasuk hasil yang lebih cepat, kualitas gambar yang lebih baik, peningkatan keselamatan, manajemen data yang efisien, dan manfaat biaya jangka panjang. Seiring kemajuan teknologi, DR diprediksi akan memainkan peran sentral dalam praktik NDT modern.

The post Digital Radiography Testing Pada Pengelasan Pipa & Kelebihan Dibanding Radiography Konvensional appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Kami mengundang Anda untuk bergabung dalam sesi webinar kami yang akan membahas “Teknologi GPR Untuk Inspeksi Non-Destruktif Jaringan Utilitas Bawah Tanah”.

📅 Tanggal: Kamis, 8 Mei 2025
🕒 Waktu: 10.00 wib s/d 12.00 wib
📍 Lokasi: Zoom Webinar

Jangan lewatkan kesempatan ini untuk mendapatkan wawasan berharga tentang cara meningkatkan efisiensi dan produktivitas Anda dengan menggunakan alat yang tepat!

Pastikan untuk mendaftar sebelum tempat terbatas penuh! Jangan ragu untuk berbagi undangan ini dengan teman-teman dan kolega yang mungkin tertarik.

The post Webinar GPR appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Selama perawatan helikopter rutin, inspektur menggunakan borescope video atau VIDEOSCOPE untuk memeriksa kerusakan atau retakan pada roda gigi atau pembawa roda gigi utama. Main Gear Box (MGB) adalah mekanisme yang menyalurkan daya dari mesin ke rotor utama. MGB terdiri dari beberapa komponen, termasuk kerangka roda gigi dan roda gigi planet yang digerakkan oleh daya dari mesin. Jika lensa pada ujung videoscope bersentuhan dengan komponen-komponen ini selama inspeksi, lubrikan yang melumasi permukaan komponen MGB dapat menempel pada lensa objektif, sehingga menghalangi pandangan dan mengurangi visibilitas bagi inspektur.

Untuk membantu mengatasi masalah gangguan visibilitas yang disebabkan oleh oli roda gigi pada lensa Videoscope selama pemeriksaan MGB, ada dua aksesori Videoscope yang dapat digunakan – satu yang membantu mencegah masalah, dan satu lagi yang memfasilitasi pembuangan oli dari lensa:

1. Oil cleaning adapter yang memiliki desain khusus berupa kapiler / parit yang membantu mengalirkan oli yang menempel pada permukaan lensa objektif. Adapter ini memungkinkan inspektur untuk melakukan inspeksi tanpa harus berhenti, menarik kembali selang Videoscope untuk membersihkan lensa.

 

2. Rigid sleeve yang dirancang untuk mencegah kontak yang tidak disengaja antara ujung Videoscope dengan objek yang diperiksa. Rigid sleeve dapat membantu mengurangi risiko menempelnya oli pada lensa objektif. Selain itu selongsong yang kaku juga memudahkan memasukkan Videoscope jauh ke bagian belakang MGB, sehingga memperluas jangkauan pemeriksaan secara efektif.

 

 

Penggunaan Videoscope yang dilengkapi dengan asesori yang tepat dapat membantu mengatasi masalah umum dalam memeriksa MGB helikopter: visibilitas yang buruk akibat oli roda gigi. Penggunaan oil cleaning adapter dan rigid sleeve meningkatkan efisiensi dan kemudahan aplikasi pemeriksaan menggunakan Videoscope, untuk memastikan pengoperasian helikopter yang aman dan efisien.

Hubungi kami apabila Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang alat alat NDT.

                                                                            ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA”
• 
  IPLEX NX, Great Image, Get Great Result
  Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yangContinue reading “IPLEX NX, Great Image, Get Great Result“
• 
  Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch
  Dengan demikian untuk memastikan serta mencegah kerusakan atau tidak berfungsinya switch tersebut, diperlukan pemeriksaan pada saat produksi maupun inspeksi secara berkala pada saat operasi menggunakanContinue reading “Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch“

The post <strong>Inspeksi Main Gear Box Helikopter menggunakan Videoscope</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Remote visual inspection (RVI) telah digunakan untuk inspeksi mesin pesawat selama bertahun-tahun. Karena kemajuan teknologi, borescope atau fiberscope konvensional telah digantikan oleh borescope video, yang juga dikenal sebagai Videoscope, yang memiliki keunggulan lebih signifikan dibandingkan teknologi pendahulunya.

Tidak seperti borescope atau fiberscope konvensional, videoscope menampilkan gambar pada layar monitor portabel. Videoscope mengambil gambar menggunakan sensor kamera beresolusi tinggi yang terpasang di ujung videoscope. Gambar yang diambil kemudian diolah prosesor, dan gambar yang telah dioptimalkan tersebut lalu ditampilkan dengan kejelasan yang sangat baik pada layar monitor. Inspektur akan mendapatkan gambar yang jelas dari benda yang diuji, bahkan yang berada di ruang yang gelap dan sempit sekalipun, sehingga lebih mudah untuk menemukan cacat, terlepas dari tingkat pengalaman inspektur tersebut.

Tabung / selang videoskop dapat digunakan untuk memeriksa berbagai bagian di dalam mesin pesawat terbang dengan mengganti sistem optik yang berada di ujungnya. Misalnya, bilah kompresor dan bilah turbin, yang terletak relatif dekat dengan lubang penyisipan, dapat diperiksa menggunakan adaptor optik dengan depth of field (DOF) fokus dekat. Disisi lain, ruang pembakaran yang lebih besar dapat diperiksa menggunakan adaptor dengan DOF fokus jauh.

Pilar Keselamatan Penerbangan: Peran RVI dalam Perawatan Rutin

Untuk memastikan pengoperasian pesawat yang aman, seluruh struktur harus diperiksa secara rutin dan cermat untuk mengetahui kerusakannya, dan keputusan harus dibuat mengenai apakah pesawat tetap dapat beroperasi atau harus dilakukan perbaikan. Pemeriksaan videoscope adalah teknik yang digunakan untuk memeriksa secara visual struktur internal mesin pesawat. Komponen internal mesin jet-turbin meliputi kompresor, turbin, nosel bahan bakar, ruang pembakaran, dan pemandu nosel.

Inspektur biasanya menggunakan borescope kaku atau fiberscope lentur untuk memeriksa komponen-komponen ini secara visual, tetapi penggunaan peralatan ini membutuhkan kemahiran dalam teknik inspeksi untuk mencegah kekeliruan. Meningkatnya volume dan permintaan untuk inspeksi pesawat telah mengakibatkan peningkatan jumlah inspektur baru. Terlepas dari kurangnya pengalaman mereka dengan teknik inspeksi visual, mereka diharapkan untuk memenuhi standar inspeksi yang sama ketatnya dengan rekan-rekan mereka yang lebih ahli. Oleh karena itu, semakin mudah mengidentifikasi kerusakan, semakin baik, dan videoscope adalah peralatan yang menjawab kebutuhan pemakaian yang lebih mudah di lapangan.

Videoscope menghasilkan gambar berkualitas tinggi dan jelas dari komponen internal mesin turbin gas untuk inspektur perawatan pesawat. Melalui teknologi pencitraan canggih dan serangkaian adaptor ujung optik yang disesuaikan dengan kebutuhan tertentu, videoscope membantu memastikan bahwa inspektur dari semua tingkat pengalaman dapat melakukan inspeksi yang andal dan konsisten, yang berkontribusi pada keamanan pengoperasian pesawat terbang.

Hubungi kami apabila Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang alat-alat NDT dan RVI.

                                                                                                ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA”
• 
  IPLEX NX, Great Image, Get Great Result
  Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yangContinue reading “IPLEX NX, Great Image, Get Great Result“
• 
  Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch
  Dengan demikian untuk memastikan serta mencegah kerusakan atau tidak berfungsinya switch tersebut, diperlukan pemeriksaan pada saat produksi maupun inspeksi secara berkala pada saat operasi menggunakanContinue reading “Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch“

The post <strong>Remote Visual Inspection untuk Inspeksi Mesin Jet Pesawat Terbang</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

TOC adalah alat penting dalam produksi minuman, terutama digunakan untuk mengukur konsentrasi karbon organik dalam air yang akan digunakan sebagai bahan baku minuman. Memastikan kualitas air yang tinggi sangat penting dalam industri minuman, karena air merupakan bahan utama dalam produk seperti minuman ringan, jus, dan air minum dalam kemasan. Bahkan sejumlah kecil pengotor organik dapat mempengaruhi rasa, kualitas, dan umur simpan, sehingga analisis TOC sangat diperlukan.

Air yang digunakan dalam produksi minuman harus bebas dari kontaminan organik untuk menjamin kemurnian produk akhir. Alat analisa TOC digunakan untuk memantau proses pengolahan air seperti Reverse Osmosis (RO), filtrasi, dan sterilisasi Ultraviolet (UV). Dengan mengukur tingkat TOC sebelum dan sesudah perlakuan, produsen dapat memverifikasi efektivitas sistem pemurnian. Salah satu produsen minuman berkarbonasi terkemuka asal Amerika Serikat yang beroperasi di Indonesia menggunakan TOC untuk memantau kualitas air produksinya. Air yang disuplai dari instalasi pengolahan air dipompa ke sistem RO dan kemudian dilakukan sterilisasi UV. Air kemudian diukur kadar TOCnya dengan standar dibawah 2 ppm sebelum masuk ke lini produksi.

Secara berkala produsen minuman juga melakukan pembersihan peralatan dan saluran pipa pada lini produksi menggunakan kimia pembersih. Alat analisa TOC digunakan untuk memvalidasi agar tidak ada residu organik yang tertinggal di permukaan alat proses dan pipa, mencegah kontaminasi silang serta menjaga integritas produk.

Dengan menggunakan alat analisis TOC, produsen minuman dapat memastikan konsistensi produk, menjaga kepercayaan pelanggan, dan menjunjung standar produk dan regulasi. Peran produsen dalam menjaga kualitas yang keberlanjutan menekankan nilai-nilai mereka dalam produksi minuman modern.

Bagaimana Alat Analisis TOC bekerja?

Bagaimana Alat Analisis TOC bekerja?

Pengukuran TOC mengacu pada jumlah karbon organik yang terkandung dalam air, mencakup bahan organik alami (seperti bahan tumbuhan dan hewan) dan senyawa organik sintetis (seperti pestisida atau bahan kimia industri).

Alat analisa TOC mengoksidasi karbon organik dalam sampel air dengan bantuan reaktor UV dan reagent yang mana setelah itu akan menghasilkan senyawa karbon, yang kemudian akan masuk ke Module Membran Konduktivitas yang mampu memisahkan senyawa karbon dan senyawa non karbon lainnya, sehingga terhindar dari False Negative dan False Positive dalam pembacaan TOC, dan selanjutnya akan di transfer ke detektor konduktivitas  untuk menampilkan hasil pembacaan TOC. Semua alur proses ini memberikan hasil yang cepat, akurat, dan dapat dihandalkan hanya dalam hitungan menit, menjadikan analisis TOC sebagai landasan produksi minuman.

Untuk info lengkapnya Tentang alat alat NDT silahkan hubungi kami

                                                                        ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  Peran Alat Analisis Total Organic Carbon (TOC) dalam Produksi Minuman
    TOC adalah alat penting dalam produksi minuman, terutama digunakan untuk mengukur konsentrasi karbon organik dalam air yang akan digunakanContinue reading “Peran Alat Analisis Total Organic Carbon (TOC) dalam Produksi Minuman“
• 
  Inspeksi Pipa dengan Metode Long Range Ultrasonic (LRUT)
      Long Range Ultrasonic (LRUT) adalah metode pengujian non-destruktif (Non Destructive Testing / NDT) yang digunakan untuk memeriksa jaringanContinue reading “Inspeksi Pipa dengan Metode Long Range Ultrasonic (LRUT)“
• 
  Peraturan Badan Perlindungan Lingkungan AS (EPA) untuk Proses Reduksi TOC dalam Pengolahan Air Minum sebagai Cara untuk Meminimalisir Pembentukan DBPs.
    Badan Perlindungan Lingkungan Amerika Serikat atau U.S Environmental Protection Agency (EPA), telah menetapkan pedoman untuk mengurangi tingkat Total OrganikContinue reading “Peraturan Badan Perlindungan Lingkungan AS (EPA) untuk Proses Reduksi TOC dalam Pengolahan Air Minum sebagai Cara untuk Meminimalisir Pembentukan DBPs.“

The post <strong>Peran Alat Analisis Total Organic Carbon (TOC) dalam Produksi Minuman</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Long Range Ultrasonic (LRUT) adalah metode pengujian non-destruktif (Non Destructive Testing / NDT) yang digunakan untuk memeriksa jaringan pipa migas dan petrokimia. Tidak seperti pengujian ultrasonik konvensional, yang umumnya hanya memeriksa area kecil yang terlokalisir, LRUT memungkinkan inspeksi kondisi dinding pipa dalam volume besar pada setiap kali pengujian, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya inspeksi.

LRUT bekerja dengan mentransmisi gelombang Guided Wave pada dinding pipa. Gelombang ini merambat sepanjang struktur hingga puluhan meter tergantung kondisi pipa, dan mendeteksi perubahan area penampang pada dinding pipa yang disebabkan oleh cacat seperti korosi dan erosi. Teknik ini menggunakan ultrasonik frekuensi rendah (biasanya 20-100 kHz), yang memungkinkan perambatan gelombang jarak jauh dengan redaman sinyal minimal.

Gelombang ini dihasilkan oleh cincin transduser yang dipasang melilit pada pipa. Gelombang akan merambat ke dua sisi pipa mencakup 100% dinding pipa dan akan memantul kembali ke cincin transduser ketika mengenai cacat. Letak cacat ini dapat ditemukan jaraknya serta lokasi jarum jam-nya dari posisi cincin transduser dengan menghitung kecepatan gelombang dan waktu tempuh gelombang pantulan menggunakan perangkat lunak khusus. Keunggulan ini menyebabkan LRUT banyak digunakan untuk melakukan “screening” dan menemukan letak cacat-cacat pada pipa.

Keunggulan LRUT untuk inspeksi pipa panjang:

• LRUT memungkinkan pemeriksaan pipa sepanjang puluhan meter pada setiap pengambilan data, sehingga mengurangi kebutuhan pemindaian ekstensif yang memakan waktu.
• LRUT kerap digunakan untuk inspeksi pipa yang tertanam dibawah tanah. Dengan meminimalkan penggalian dan pelepasan insulasi, LRUT mengurangi biaya inspeksi secara signifikan.
• LRUT juga kerap digunakan untuk inspeksi pipa yang menjulang vertikal ke atas tanpa membutuhkan pemasangan scalfolding sehingga menghemat waktu dan biaya.
• Metode ini khususnya berguna untuk inspeksi pipa in-service, karena tidak memerlukan penghentian operasi (shutdown).
• LRUT dapat mendeteksi korosi internal dan penipisan dinding eksternal, menjadikannya alat serbaguna untuk pemantauan kondisi pipa.

Terlepas dari keunggulan-keunggulannya, LRUT juga memiliki beberapa keterbatasan:

• Hasil LRUT adalah kualitatif sehingga membutuhkan inspeksi lanjutan misalnya dengan Ultrasonics Thickness Gage.
• Interpretasi sinyal yang kompleks – Analis berkompeten diharuskan membedakan antara indikasi cacat dan sinyal-sinyal lainnya. Pelatihan sertifikasi personel adalah keharusan agar mampu menganalisis data dengan benar.
• Beberapa bahan pelapis dan kondisi lingkungan dapat mempengaruhi perambatan gelombang sehingga mengurangi efektivitas inspeksi.

Kesimpulan

LRUT adalah alat inspeksi modern penting untuk pemantauan kondisi infrastruktur pipa, yang menawarkan kemampuan inspeksi skala besar namun hemat biaya dan cepat. Meskipun terdapat beberapa keterbatasan, kemampuannya untuk mendeteksi dan menemukan lokasi cacat pada pipa panjang menjadikannya teknik yang sangat diperlukan untuk industri migas dan petrokimia yang bergantung pada jaringan pipa. Dengan kemajuan yang berkelanjutan, LRUT akan menjadi metode yang semakin efisien dan efektif untuk memastikan integritas aset penting.

Untuk info lengkapnya tentang alat alat NDT silahkan hubungi kami

                                                                  ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi danContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”
• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yangContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDTContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”

The post <strong>Inspeksi Pipa dengan Metode Long Range Ultrasonic (LRUT)</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.