Bagaimana UTTG Bekerja?

Alat UTTG beroperasi dengan dasar prinsip perambatan gelombang suara dalam benda uji. Transduser yang tersambung pada alat UTTG berfungsi memancarkan gelombang suara frekuensi tinggi ke dalam material. Gelombang ini bergerak melalui FRP hingga mengenai batas (biasanya dinding belakang komponen), lalu dipantulkan kembali ke transduser. Dengan mengukur waktu yang dibutuhkan pantulan suara untuk kembali ke transduser dan mengetahui kecepatan suara material FRP, perangkat UTTG menghitung ketebalan material. Metode ini sangat berguna untuk mengukur ketebalan FRP karena tidak memerlukan akses di kedua sisi material atau komponen, sehingga ideal untuk proses Quality Control, inspeksi selama operasional atau instalasi dimana hanya satu sisi yang dapat diakses.

Aplikasi

Pengukuran menggunakan UTTG dapat dimanfaatkan untuk berbagai macam aplikasi antara lain:

• Inspeksi pipa dan tangki : Di industri pengolahan yang menggunakan bahan kimia dan pada fasilitas pengolahan air, tangki dan pipa FRP umum digunakan karena ketahanannya terhadap korosi. UTTG digunakan untuk memantau ketebalan dinding, mendeteksi degradasi seiring waktu, dan mendeteksi kerusakan akibat penipisan.
• Kapal dan struktur lepas pantai : FRP digunakan sebagai material pada lambung kapal, anjungan lepas pantai, dan struktur bawah air. Pengujian ketebalan secara berkala memastikan komponen struktural tetap berada dalam batas aman meskipun terpapar lingkungan laut yang keras.
• Komponen otomotif : pengujian ultrasonik dilakukan sebagai sarana Quality Control produksi untuk memastikan komponen FRP telah memenuhi spesifikasi ketebalan desain.

     

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Mengukur FRP

Bahan FRP bersifat heterogen, terbuat dari serat yang tertanam dalam material resin.

• Atenuasi: FRP cenderung menyerap energi ultrasonik, terutama pada frekuensi yang lebih tinggi, yang dapat mengurangi kekuatan sinyal. Hal ini dapat disikapi dengan menggunakan frekuensi yang lebih rendah hingga 0.5 MHz.
• Anisotropi: Arah serat dapat mempengaruhi perambatan dan pantulan gelombang suara, yang menyebabkan hasil pembacaan tidak konsisten jika tidak dilakukan dengan prosedur benar.
• Kondisi permukaan yang kasar atau tidak rata membutuhkan penggunaan gel kuplan yang lebih kental untuk memastikan transmisi gelombang suara yang baik antara transduser dan material.

Untuk mitigasi masalah-masalah ini, operator dapat menggunakan transduser dengan frekuensi yang tepat (biasanya antara 0.5 hingga 5 MHz tergantung ketebalan FRP), kalibrasi menggunakan standar referensi yang sesuai dengan material benda uji, dan menggunakan alat UTTG yang dilengkapi dengan tampilan sinyal ultrasonik agar operator dapat melakukan verifikasi terhadap angka pengukuran.

UTTG adalah metode yang handal dan non-destruktif untuk mengukur ketebalan FRP di berbagai industri. Memahami sifat material dan menyesuaikan teknik pengujian memungkinkan pengukuran yang akurat dan berulang. UTTG digunakan untuk mendukung pemeliharaan preventif, meningkatkan keselamatan, dan memastikan standar kualitas pada komponen dan struktur berbasis FRP.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

                                                                      ISI FORM    Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE
  High-density polyethylene (HDPE) banyak digunakan untuk jaringan pipa pada sistem distribusi air, pengolahan bahan kimia, pertambangan, dan aplikasi lain yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi, fleksibilitas,Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE”
• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”

The post <strong>Mengukur Ketebalan Fiber Reinforced Plastic (FRP) dengan Ultrasonics Thickness Gage</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Memeriksa ketebalan botol adalah proses untuk mengukur ketebalan dinding botol yang terbuat dari plastik, kaca, atau bahan lainnya. Proses ini penting untuk memastikan kualitas dan keamanan botol sebagai wadah produk. Ada beberapa alat yang dapat digunakan untuk memeriksa ketebalan botol, antara lain:

• Pengukur ketebalan bahan: Alat ini dapat mengukur ketebalan bahan dengan cara mekanis, yaitu dengan menutup rahang alat di sekitar bahan sampai terjadi kontak dengan kedua sisi bahan. Nilai ketebalan yang diukur dapat dibaca pada dial analog atau digital

• Pengukur ketebalan lapisan: Alat ini dapat mengukur ketebalan lapisan yang diterapkan pada permukaan botol, seperti cat atau pelapis anti karat. Alat ini bekerja dengan cara mengirimkan sinyal elektromagnetik atau ultrasonik ke permukaan botol dan menerima pantulan sinyal tersebut. Nilai ketebalan lapisan dapat dihitung berdasarkan waktu tempuh sinyal

• Pengukur ketebalan ultrasonik: Alat ini dapat mengukur ketebalan dinding botol dengan cara mengirimkan gelombang ultrasonik ke permukaan botol dan menerima pantulan gelombang tersebut. Nilai ketebalan dinding dapat dihitung berdasarkan waktu tempuh gelombang dan kecepatan rambat gelombang di dalam bahan.

Magna-Mike® 8600 adalah alat ukur ketebalan portabel yang menggunakan metode magnetik sederhana untuk melakukan pengukuran yang andal dan dapat diulang pada bahan-bahan Non Logam atau Logam Nonferrous. Pengoperasian Magna-Mike sangat sederhana. Proses pembacaan / pengukuran dimulai ketika ada gap/jarak antara bola target dengan probe.

Gap/jarak tersebut yang akan muncul di tampilan layar alat. Material yang akan diukur ketebalannya diposisikan di antara ujung probe dan bola target atau bola target dijatuhkan di dalam wadah / bahan uji.Sensor Hall Effect probe mengukur jarak antara ujungprobe dan bola target. Hasil pengukuran langsung ditampilkan pada layar alat untuk memudahkan membaca ketebalan dengan tampilan digital.

Magnamike 8600 juga dirancang untuk mampu dengan mudah menyimpan dan mentransfer data hasil pembacaan ketebalan material dari alat ke PC ( Personal Computer ) / Laptop untuk menjadi sebuah laporan dalam bentuk file Excel.

MAGNAMIKE REPORTER SOFTWARE

Pembuatan laporan adalah salah satu rangkaian proses pekerjaan inspeksi / Quality Control. Data pengukuran umumnya dimasukan secara manual ke dalam templat seperti excel yang memakan waktu dan melelahkan sehingga tidak jarang terjadi kesalahan input data. Kami sekarang menyediakan solusi perangkat lunak REPORTER SOFTWARE yang berfungsi untuk memindahkan data pengukuran dari instrumen Magnamike langsung ke templet excel pelanggan untuk pelaporan.

2 langkah mudah:

• Lakukan pengukuran dan tekan tombol SAVE. Data secara otomatis diunduh ke REPORTER SOFTWARE
• Buat laporan sesuai templet pelanggan

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

• A Look at Contact Lens Thickness: How Olympus Helps Manufacturers Keep Lenses in Shape
  If you are one of the millions of people who wear contact lenses, an Olympus ultrasonic thickness gage may have helped their manufacturer ensure thatContinue reading “A Look at Contact Lens Thickness: How Olympus Helps Manufacturers Keep Lenses in Shape”
• 
  Thickness Gage 38DLP – Rubber Conveyor Belt
  Bagian penting dari rangkaian conveyor adalah Belt sehingga membutuhkan pemeriksaan akurat sebelum pemasangan maupun pada saat operasi secara berkala. Sebelum pemasangan pemeriksaan Belt dilakukan olehContinue reading “Thickness Gage 38DLP – Rubber Conveyor Belt”
• 
  Digital Mikroskop DSX1000 Untuk Produk Packaging
  Fitur dan Keunggulan DSX1000 Membantu Observasi Quality Pada Produk Packaging Mengukur ketebalan lapisan lurus terhadap serat netral, melalui jarak terpendek, atau dengan metode paralel baru.Continue reading “Digital Mikroskop DSX1000 Untuk Produk Packaging“

The post <strong>Mengukur Ketebalan Dinding, Botol Plastik Atau Kaca</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Kedua jenis besi cor ini umumnya digunakan untuk pembuatan komponen- komponen pada otomotif, seperti silinder, roda gigi, alas, roda gila, blok slinder, liner silinder, piston, kotak roda gigi, roda rem, pelat kopling dan katup tekanan sedang. Namun ada juga digunakan untuk pembuatan pipa tekan, alat pertanian dan konstruksi.

Melihat banyaknya aplikasi besi cor pada komponen otomotif dan lainnya yang sangat penting peranannya, nodularitas harus diverifikasi pada setiap komponen untuk memastikan bahwa material yang digunakan dalam kondisi baik. Saat ini untuk memverifikasi nodularitas besi cor menggunakan metode analisis struktur mikro dengan mikroskop. Metode analisis struktur mikro adalah metode yang merusak sehingga hanya dapat diterapkan pada sampel uji. Disisi lain metode uji tak rusak (NDT) memungkinkan pengujian 100% terhadap komponen hasil produksi.

Alat 38DLP yang menggunakan metode Ultrasonik, sehingga pengujian nodularitas dapat efektif serta tanpa merusak benda uji. Metode Ultrasonik mengukur nilai velositas material yang nantinya akan berhubungan dengan nodularitas besi cor itu sendiri. Alat 38DLP dapat dimanfaatkan sebagai alat uji pelengkap terhadap analisis mikroskop.

                                                               Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

                                                                    KLIK DISINI      WhatsApp kami

The post <strong>Evaluasi Nodularitas</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Hubungi kami apabila Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut. 081389459898

The post Thickness Gage 38DLP – Rubber Conveyor Belt appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Most soft contact lenses are made in a multistep process using specialized polymers that undergo transformations from a liquid to a solid and then to a soft, strong gel. In the first step, the liquid polymer is formed in a mold that shapes the radiuses and determines the thickness. The liquid is then hardened, either by curing with ultraviolet light or by cooling. The result is a hard lens which is then soaked in a warm saline solution. The polymer absorbs water, softens, and takes its final shape. Some specialized lenses are formed individually by machining a disk of hard polymer on a lathe and then softening it by the same soaking process.

Manufacturers need to verify lens thickness and curvature on a statistical sample of their production. This is difficult to do with mechanical tools; because the lenses are soft and flexible they will be distorted by contact. The solution we created is a non-contact ultrasonic test. The lens is positioned in a fixture filled with saline solution and centered over an ultrasonic transducer that generates a sharply focused sound beam. An Olympus 38DL PLUS precision thickness gage detects echoes from the near and far sides of the lens, measures the time interval between them, and uses a programmed sound velocity to calculate lens thickness to an accuracy of +/- 0.01 mm. At the same time, the gage measures the distance between a reference membrane and the base of the lens (a dimension called sagittal height) and uses a simple mathematical formula to calculate the lens’s radius of curvature. You can read more about this process in detail in our application note Base Curve and Thickness Measurement of Soft Contact Lenses. This is yet another way Olympus ultrasonic gages help our customers maintain manufacturing quality.

The post A Look at Contact Lens Thickness: How Olympus Helps Manufacturers Keep Lenses in Shape appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.