Selama perawatan helikopter rutin, inspektur menggunakan borescope video atau VIDEOSCOPE untuk memeriksa kerusakan atau retakan pada roda gigi atau pembawa roda gigi utama. Main Gear Box (MGB) adalah mekanisme yang menyalurkan daya dari mesin ke rotor utama. MGB terdiri dari beberapa komponen, termasuk kerangka roda gigi dan roda gigi planet yang digerakkan oleh daya dari mesin. Jika lensa pada ujung videoscope bersentuhan dengan komponen-komponen ini selama inspeksi, lubrikan yang melumasi permukaan komponen MGB dapat menempel pada lensa objektif, sehingga menghalangi pandangan dan mengurangi visibilitas bagi inspektur.

Untuk membantu mengatasi masalah gangguan visibilitas yang disebabkan oleh oli roda gigi pada lensa Videoscope selama pemeriksaan MGB, ada dua aksesori Videoscope yang dapat digunakan – satu yang membantu mencegah masalah, dan satu lagi yang memfasilitasi pembuangan oli dari lensa:

1. Oil cleaning adapter yang memiliki desain khusus berupa kapiler / parit yang membantu mengalirkan oli yang menempel pada permukaan lensa objektif. Adapter ini memungkinkan inspektur untuk melakukan inspeksi tanpa harus berhenti, menarik kembali selang Videoscope untuk membersihkan lensa.

 

2. Rigid sleeve yang dirancang untuk mencegah kontak yang tidak disengaja antara ujung Videoscope dengan objek yang diperiksa. Rigid sleeve dapat membantu mengurangi risiko menempelnya oli pada lensa objektif. Selain itu selongsong yang kaku juga memudahkan memasukkan Videoscope jauh ke bagian belakang MGB, sehingga memperluas jangkauan pemeriksaan secara efektif.

 

 

Penggunaan Videoscope yang dilengkapi dengan asesori yang tepat dapat membantu mengatasi masalah umum dalam memeriksa MGB helikopter: visibilitas yang buruk akibat oli roda gigi. Penggunaan oil cleaning adapter dan rigid sleeve meningkatkan efisiensi dan kemudahan aplikasi pemeriksaan menggunakan Videoscope, untuk memastikan pengoperasian helikopter yang aman dan efisien.

Hubungi kami apabila Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang alat alat NDT.

                                                                            ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA”
• 
  IPLEX NX, Great Image, Get Great Result
  Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yangContinue reading “IPLEX NX, Great Image, Get Great Result“
• 
  Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch
  Dengan demikian untuk memastikan serta mencegah kerusakan atau tidak berfungsinya switch tersebut, diperlukan pemeriksaan pada saat produksi maupun inspeksi secara berkala pada saat operasi menggunakanContinue reading “Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch“

The post <strong>Inspeksi Main Gear Box Helikopter menggunakan Videoscope</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Remote visual inspection (RVI) telah digunakan untuk inspeksi mesin pesawat selama bertahun-tahun. Karena kemajuan teknologi, borescope atau fiberscope konvensional telah digantikan oleh borescope video, yang juga dikenal sebagai Videoscope, yang memiliki keunggulan lebih signifikan dibandingkan teknologi pendahulunya.

Tidak seperti borescope atau fiberscope konvensional, videoscope menampilkan gambar pada layar monitor portabel. Videoscope mengambil gambar menggunakan sensor kamera beresolusi tinggi yang terpasang di ujung videoscope. Gambar yang diambil kemudian diolah prosesor, dan gambar yang telah dioptimalkan tersebut lalu ditampilkan dengan kejelasan yang sangat baik pada layar monitor. Inspektur akan mendapatkan gambar yang jelas dari benda yang diuji, bahkan yang berada di ruang yang gelap dan sempit sekalipun, sehingga lebih mudah untuk menemukan cacat, terlepas dari tingkat pengalaman inspektur tersebut.

Tabung / selang videoskop dapat digunakan untuk memeriksa berbagai bagian di dalam mesin pesawat terbang dengan mengganti sistem optik yang berada di ujungnya. Misalnya, bilah kompresor dan bilah turbin, yang terletak relatif dekat dengan lubang penyisipan, dapat diperiksa menggunakan adaptor optik dengan depth of field (DOF) fokus dekat. Disisi lain, ruang pembakaran yang lebih besar dapat diperiksa menggunakan adaptor dengan DOF fokus jauh.

Pilar Keselamatan Penerbangan: Peran RVI dalam Perawatan Rutin

Untuk memastikan pengoperasian pesawat yang aman, seluruh struktur harus diperiksa secara rutin dan cermat untuk mengetahui kerusakannya, dan keputusan harus dibuat mengenai apakah pesawat tetap dapat beroperasi atau harus dilakukan perbaikan. Pemeriksaan videoscope adalah teknik yang digunakan untuk memeriksa secara visual struktur internal mesin pesawat. Komponen internal mesin jet-turbin meliputi kompresor, turbin, nosel bahan bakar, ruang pembakaran, dan pemandu nosel.

Inspektur biasanya menggunakan borescope kaku atau fiberscope lentur untuk memeriksa komponen-komponen ini secara visual, tetapi penggunaan peralatan ini membutuhkan kemahiran dalam teknik inspeksi untuk mencegah kekeliruan. Meningkatnya volume dan permintaan untuk inspeksi pesawat telah mengakibatkan peningkatan jumlah inspektur baru. Terlepas dari kurangnya pengalaman mereka dengan teknik inspeksi visual, mereka diharapkan untuk memenuhi standar inspeksi yang sama ketatnya dengan rekan-rekan mereka yang lebih ahli. Oleh karena itu, semakin mudah mengidentifikasi kerusakan, semakin baik, dan videoscope adalah peralatan yang menjawab kebutuhan pemakaian yang lebih mudah di lapangan.

Videoscope menghasilkan gambar berkualitas tinggi dan jelas dari komponen internal mesin turbin gas untuk inspektur perawatan pesawat. Melalui teknologi pencitraan canggih dan serangkaian adaptor ujung optik yang disesuaikan dengan kebutuhan tertentu, videoscope membantu memastikan bahwa inspektur dari semua tingkat pengalaman dapat melakukan inspeksi yang andal dan konsisten, yang berkontribusi pada keamanan pengoperasian pesawat terbang.

Hubungi kami apabila Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang alat-alat NDT dan RVI.

                                                                                                ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA”
• 
  IPLEX NX, Great Image, Get Great Result
  Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yangContinue reading “IPLEX NX, Great Image, Get Great Result“
• 
  Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch
  Dengan demikian untuk memastikan serta mencegah kerusakan atau tidak berfungsinya switch tersebut, diperlukan pemeriksaan pada saat produksi maupun inspeksi secara berkala pada saat operasi menggunakanContinue reading “Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch“

The post <strong>Remote Visual Inspection untuk Inspeksi Mesin Jet Pesawat Terbang</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Proses produksi pada industri Farmasi menggunakan pipa, tangki dan peralatan penunjang. Kebersihan merupakan aspek utama industri ini untuk menjaga kualitas dan higienis produk akhir. Pembersihan terhadap peralatan produksi dilakukan berkala untuk memastikan kebersihan dan pada tahap penggantian produksi untuk memastikan tidak ada kontaminasi silang. Selain itu inspeksi juga dilaksanakan setelah pemasangan peralatan baru atau setelah proses penggantian komponen, untuk validasi kondisi akhir bagian las-lasan.

Inspeksi visual menggunakan Videoscope umumnya dilaksanakan untuk memastikan kebersihan dan tidak terjadinya korosi pada area yang sulit dijangkau misalnya pada bagian dalam pipa, wadah pengaduk, tangki penyimpanan, heat exchanger dll.

Aplikasi RVI di

Industri Pharmasi

Bagaimana Inspeksi Visual Jarak Jauh (Remote Visual Inspection / RVI) dapat membantu perusahaan farmasi mencegah kontaminasi dan mempertahankan persyaratan kemurnian produk

Kemurnian dan kontrol kontaminasi yang ketat pada fasilitas manufaktur farmasi dipersyaratkan oleh berbagai standar internasional, seperti ASME (American Society of Mechanical Engineers), AWS (American Welding Society) dan otoritas pengatur lokal seperti Badan Pengawas Obat dan Makanan (BPOM).

Mencegah kontaminasi pada lini produksi obat adalah salah satu tujuan utama praktik manufaktur yang baik (Good Manufacturing Practice / GMP). Mengikuti GMP adalah prasyarat bagi industri farmasi untuk mencegah kualitas buruk atau campuran unsur yang tidak tepat. RVI memungkinkan inspektor memeriksa secara visual area bagian dalam yang tidak dapat diakses mata manusia. RVI adalah alat praktis yang dapat membantu produsen obat mencegah kontaminasi dan menjaga kemurnian pada lini produksi untuk memenuhi persyaratan GMP.

Di antara berbagai jenis pemeriksaan peralatan, salah satu aplikasi RVI yang paling umum adalah pemeriksaan las. Sistem perpipaan produksi farmasi dapat memiliki ribuan las dan sambungan, sering kali di lokasi yang sulit diakses. Bahkan jika terjadi korosi atau kebocoran pada salah satu las tersebut, kontaminasi dapat terjadi.

Berikut adalah tiga cara untuk memasukkan RVI ke dalam program inspeksi pipa proses farmasi untuk membantu memastikan kondisi pipa dan las dalam kondisi bersih dan baik:

1) Validasi las saat pemasangan peralatan baru atau pengganti. Sebelum pengoperasian awal peralatan atau selama perluasan pabrik atau pekerjaan perbaikan, inspektur  dapat menggunakan peralatan RVI untuk memeriksa semua bagian yang dilas yang memerlukan validasi berikut: kondisi akhir permukaan diameter dalam; cacat pada bagian las seperti root undercut, incomplete root penetration, burn through, dan lain-lain; ketidakcocokan geometris antara pipa yang dilas seperti excess weld metal, weld overlap, dan lain-lain.

Bagian lain dari las yang diperiksa menggunakan RVI adalah zona yang terpengaruh panas (Heat Affected Zone / HAZ). Secara khusus, warna HAZ (sesuai ASME BPE 2016) dan porositas permukaan menunjukkan kualitas las. RVI dengan prosesor gambar berkualitas tinggi dapat menyeimbangkan iluminasi dan representasi warna untuk memastikan bahwa gambar menunjukkan kondisi las yang sebenarnya berdasarkan kriteria penerimaan perubahan warna yang ditetapkan untuk las dan HAZ.

2) Deteksi residu setelah pembersihan antar batch dan pergantian antar produk. Pengelasan dan permukaan di dalam pipa proses tidak boleh mengganggu aliran produk yang melewatinya. Jika ada residu atau kotoran tersangkut, itu dapat merusak atau mencemari produk yang mengalir kemudian. Las, siku dan sambungan dalam pipa adalah zona masalah utama untuk penumpukan residu.

Setelah pembersihan peralatan di antara penggantian batch atau produk, RVI direkomendasikan untuk memeriksa residu guna menghindari kontaminasi silang di zona yang tidak dapat diakses mata. Selain itu, inspektur dapat menggunakan RVI untuk memverifikasi kebersihan semua las yang berada di area yang bersentuhan dengan aliran produk.

3) Inspeksi berkala untuk korosi dan integritas struktural. Fasilitas produksi farmasi tidak kebal terhadap korosi dan masalah integritas struktural lainnya. Penyebab kontaminasi ini dapat berupa mikroorganisme yang bersarang di sekitar lobang korosi dan berkembang biak dalam residu biologis pada peralatan pengolahan. RVI dengan opsi sumber sinar UV membantu untuk mendeteksi mikroorganisme dalam pipa, bejana atau tangki proses karena sumber sinar UV dapat memapar bahan organik ini melalui cahaya fluoresens.

RVI adalah alat praktis yang dapat membantu produsen farmasi mencegah kontaminasi dan menjaga kemurnian lini produk untuk memenuhi persyaratan GMP. RVI generasi terbaru menawarkan fitur-fitur yang membantu melakukan inspeksi menyeluruh dan handal, terutama di area yang sulit diakses seperti las pada diameter dalam peralatan proses, di mana masalah sering muncul tetapi tidak terlihat hingga terlambat.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>Videoscope IPLEX G Lite-Inspeksi Visual di Area Sulit Jangkau pada Manufaktur Farmasi</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

As roller mengalami beban berat selama beroperasi sehingga dapat menyebabkan keretakan yang apabila tidak terdeteksi dini maka dapat menyebabkan roller patah dan menghentikan produksi. Tantangan inspeksi Ultrasonik konvensional pada as roller adalah keterbatasan deteksi cacat pada bagian transisi dari pin ke silinder roller karena posisi penempatan probe dan sudut inspeksi yang terbatas.

Phased Array menawarkan inspeksi multi sudut dari satu probe sehingga area inspeksi yang dapat diperiksa lebih luas untuk menemukan cacat retak halus sekalipun dengan lebih teliti, mudah dan cepat. Cakupan sudut energi Phased Array dapat diatur sesuai keinginan operator sehingga gelombang ultrasonik dapat diarahkan ke area tertentu. Berikut adalah ilustrasi scan-plan Phased Array untuk inspeksi as roller. Area dengan lingkar merah menunjukkan area yang sering terjadi retak.

INSPEKSI GEARBOX

Gearbox adalah bagian penting untuk menggerakkan roller. Roda gigi seringkali mengalami keausan bahkan patah akibat beban kerja berat dan pelumasan tidak sempurna. Roda gigi yang sudah tidak sejajar akan menimbulkan vibrasi yang pada akhirnya merusak bearing dan bahkan bagian lain dari rangkaian gearbox. Inspeksi gearbox secara berkala  adalah sebuah tantangan apabila harus membuka rumah serta membongkar roda gigi karena memakan waktu dan dapat merugikan akibat lini produksi tidak dapat beroperasi.

Videoscope adalah metode inspeksi visual menggunakan selang endoskop dengan panjang antara 2-10 meter sehingga dapat menjangkau bagian dalam gearbox tanpa harus membukanya. Pada ujung Videoscope terdapat kamera dengan sistem pencahayaan sehingga operator dapat melihat dengan jelas area inspeksi.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>INSPEKSI AS ROLLER & GEARBOX</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

[share_box]

[hr height=”30″ style=”default” line=”default” themecolor=”1″]

[blog_news title=”Produk Terkait” style=”” count=”5″ category=”IPLEXnews” category_multi=”” excerpt=”0″ link=”” link_title=””]

The post IPLEX GX/GT for Manufacturing Inspection appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.