Manfaat RVI dalam Inspeksi Kereta

1. Deteksi Dini Kerusakan: RVI memungkinkan deteksi dini kerusakan atau keausan pada komponen kereta seperti rel, rem, dan bagian struktural lainnya. Dengan memantau kondisi secara berkala, potensi kerusakan yang bisa mengganggu operasional kereta dapat diidentifikasi dan diperbaiki sebelum menjadi masalah yang lebih besar.

2. Peningkatan Keamanan: Dengan mengurangi kebutuhan akan inspeksi manusia di area berbahaya, seperti di bawah kereta atau di dalam ruang mesin, RVI dapat meningkatkan keamanan bagi kru yang melakukan inspeksi.

3. Efisiensi Operasional: Inspeksi menggunakan RVI dapat dilakukan dengan cepat dan efisien, mengurangi waktu henti kereta untuk inspeksi. Hal ini dapat mengoptimalkan jadwal operasional dan mengurangi dampak pada layanan kereta.

4. Dokumentasi yang Akurat: RVI memungkinkan pencatatan visual yang akurat tentang kondisi kereta dan komponen-komponennya. Data yang tercatat dapat digunakan untuk analisis lebih lanjut dan perencanaan pemeliharaan yang lebih baik.

Equipment
Olympus IPLEX SERIES, aplikasi yang dapat diterapkan pada Kereta:
1. Aplikasi pegas kereta
Ditemukan permasalahan dalam memeriksa kondisi pegas kereta api yang rutin dilakukan setiap 6 bulan sekali. Pada awalnya untuk menginspeksi komponen ini harus membongkar dan melepas pegas dari rangka kereta, lalu baru dapat melakukan pemeriksaan cacat/retakan pada komponen tersebut.

Melihat permasalahan tersebut, ada opsi untuk menghemat biaya dan mempermudah pengecekan karena tidak harus melepas pegas dari rangka kereta jika tidak terdapat retakan/cacat ataupun masalah lain pada komponen tesebut

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

KLIK DISINI

WhatsApp kami

• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA”
• 
  IPLEX NX, Great Image, Get Great Result
  Videoscope HD – Iplex NX hadir dengan kombinasi kualitas gambar resolusi tinggi, desain ergonomis, tampilan informatif, mudah dalam penggunaan, ketahanan yang tangguh untuk inspeksi yangContinue reading “IPLEX NX, Great Image, Get Great Result“
• 
  Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch
  Dengan demikian untuk memastikan serta mencegah kerusakan atau tidak berfungsinya switch tersebut, diperlukan pemeriksaan pada saat produksi maupun inspeksi secara berkala pada saat operasi menggunakanContinue reading “Solusi Inspeksi pada High Voltage SF6 Switch“
• 
  Videoscope IPLEX G Lite-Inspeksi Visual di Area Sulit Jangkau pada Manufaktur Farmasi
  Inspeksi visual menggunakan Videoscope umumnya dilaksanakan untuk memastikan kebersihan dan tidak terjadinya korosi pada area yang sulit dijangkau misalnya pada bagian dalam pipa, wadah pengaduk,Continue reading “Videoscope IPLEX G Lite-Inspeksi Visual di Area Sulit Jangkau pada Manufaktur Farmasi“
• 
  REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA
  Latar BelakangSelain pengecekan dengan metode UT dalam melakukan monitoring part pada kereta api, pengecekan secara visual terhadap part tersebut juga penting, untuk memonitoring kondisi partContinue reading “REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA“

The post <strong>REMOTE VISUAL INSPECTION UNTUK INSPEKSI KERETA</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Rubber Conveyor Belt adalah belt conveyor yang terbuat dari rubber atau karet alam yang di proses sedemikian rupa yang terbentuknya lembaran karet yang memanjang yang dimana bagian tengah rubber belt tersebut terdapat canvas ataupun benang supaya rubber belt tersebut menjadi kuat disaat membawa beban saat conveyor berjalan sesuai fungsinya. Rubber belt conveyor biasanya diaplikasikan pada industri pertambangan, industri semen, industri granit, industri marmer, industri pupuk, industri kertas dan lain sebagainya^.

Bagian penting dari rangkaian conveyor adalah Belt sehingga membutuhkan pemeriksaan akurat sebelum pemasangan maupun pada saat operasi secara berkala.

Sebelum pemasangan pemeriksaan Belt dilakukan oleh produsen untuk memastikan kwalitas produk sesuai spesifikasi.

Pada saat operasi pemeriksaan berkala dilakukan untuk mengukur sisa ketebalan karet belt, mencari lokasi keausan dan menghitung sisa masa pakai. Dengan mengetahui data-data ini maka operator dapat menjadwalkan penggantian berdasarkan kondisi yang efisien serta menghindari penghentian operasi tak terencana. Mengingat peran belt sangat penting pada rangkaian conveyor maka pemeriksaan berkala terhadap kondisi belt sangat diperlukan untuk mendapatkan data akurat mengenai kondisi belt.

.

Alat Thickness Gage 38DLP adalah solusi terbaik untuk pemeriksaan kondisi belt conveyor dengan tebal 1-50mm (material karet). Alat ini telah teruji untuk aplikasi ini selama bertahun-tahun, menunjang operasi perusahaan tambang dan pembangkit listrik di Indonesia.

Lihat produk lengkap klik disini

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

KLIK DISINI

WhatsApp kami

The post <strong>Thickness Gage 38DLP – Rubber Conveyor Belt</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Pengukuran part stamping merupakan hal paling utama dalam menjaga kualitas produksi part stamping di industry otomoive. Untuk menjaga kualitas produksi dibutuhkan pengukuran dengan cepat dan menyeluruh pada bagian kritis. Dengan otomasi pengukuran body stamping dengan system robot, akan mempermudah kinerja serta meningkatkan kualitas hasil produksi.

PT. Tawada graha dan PT. Surya Sarana Dinamika memperkenalkan kombinasi termutahir dalam Automasi Industri antara Olympus V260 Sonopen – 38DLP dan Universal Robot UR3 dalam pengukuran stamping menggunakan lengan robot yang universal. Selain mudah dimodifikasi lengan robot sesuai kebutuhan, aplikasi pengukuran dapat disesuaikan dengan posisi kris yang akan diukur.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <dtrong>Solusi Automatik Robotik Untuk Pengukuran Part Stamping</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Dalam sistem kontrol kontaminasi, bagian acak diambil dari jalur produksi dan diperiksa. Bagian yang diperiksa dicuci dan kotoran yang diekstrak ditangkap pada saringan membran. Sistem inspeksi kebersihan mendeteksi dan mengklasifikasi partikel pada membran filter ini. Karakterisasi kotoran dilakukan sesuai dengan standar internasional – seperti ISO 16232 (VDA 19.1) atau ISO 4406. Partikel logam dapat dibedakan dari partikel non logam dan serat dapat diidentifikasi. Saat analisis selesai, hasilnya disajikan dalam sebuah laporan.

Sistem CIX-100 menggabungkan kemudahan penggunaan dengan kenyamanan pengguna dan sesuai dengan banyak standar (standar VDA 19.1, ISO 16232, ISO 4406, dan standar pabrik atau pelanggan). Desain sistem yang kuat dan bebas perawatan menggunakan komponen optik berkualitas tinggi untuk membantu memastikan pengulangan dan akurasi yang baik. Dioptimalkan untuk inspeksi kebersihan, sistem CIX-100 memiliki perangkat keras dan perangkat lunak terintegrasi yang membuat sistem menjadi intuitif dan mudah digunakan.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>Solusi Industri Otomotif</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Alat uji Wire Rope tipe MD-20 dan MD-25 menggunakan metode magnetik dengan sensor deteksi. Alat berdimensi ringkas (205 x 243 x 46mm) dan berat kurang dari 5 kg sehingga dapat dioperasikan dengan mudah oleh 1 orang operator. Alat ini dilengkapi indikator audio dan visual ketika mendeteksi cacat untuk memudahkan operator mengetahui, menemukan dan menentukan posisi cacat. Alat ini dapat dilengkapi dengan software untuk menyimpan data hasil inspeksi.

Produk Lainnya:

Smart Wire Rope Insepction

Comprehensive detection of internal and external damage, machine intelligence detection instead of manual detection; Wire rope safety to the highest level.

Form more info chat with us or

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>Tingkatkan K3 di Lingkungan Kerja dengan Menggunakan Alat Uji Wire Rope</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Phased array ultrasonics testing (PAUT) adalah metode non-destruktif untuk menguji material menggunakan gelombang ultrasonik. Dengan alat PAUT, gelombang ultrasonik dipancarkan melalui sejumlah elemen transduser yang disusun dalam susunan array. Setiap elemen transduser dapat dikendalikan secara individu maupun dalam kelompok dengan mengubah arah, fokus, dan sudut pancaran gelombang ultrasonik.

Proses pengujian dimulai dengan mentransmisikan gelombang ultrasonik ke dalam barang uji. Ketika gelombang tersebut membentur cacat dalam bahan, sebagian energinya akan dipantulkan kembali ke transduser. Data pantulan ini kemudian dianalisis untuk mendeteksi cacat atau ketidakseragaman dalam material, seperti retakan, cacat pengelasan, atau kerusakan struktural lainnya.

Keuntungan utama dari PAUT adalah kemampuannya untuk menghasilkan gambaran detail dan akurat dengan mengatur arah dan sudut gelombang ultrasonik. Hal ini memungkinkan inspektur untuk mendeteksi cacat dengan lebih baik. Selain itu, karena kontrol elektroniknya, PAUT memungkinkan waktu pengujian dengan cepat dan efisien, serta dapat digunakan untuk berbagai aplikasi dalam industri, seperti pengelasan, manufaktur, dan pemeliharaan infrastruktur.

Pemakaian PAUT untuk Pemeriksaan Las-Lasan

PAUT adalah metode pengujian yang popular digunakan di industri petrokimia dan perminyakan untuk inspeksi kualitas las-lasan, menggantikan metode Radiografi. Alat PAUT dapat dikombinasikan dengan beragam jenis scanner manual yang dirancang untuk berbagai aplikasi dan bentuk benda uji, dari pipa ukuran 0.84” – 38”, hingga benda besar seperti bejana dan pelat. Scanner motor mekanik dengan kecepatan pemindaian hingga 50mm/detik juga tersedia untuk mendukung produktivitas tinggi.

Perkembangan teknologi PAUT telah mencakup hingga jenis material atau desain las-lasan yang selama ini sulit untuk diperiksa dengan metode Ultrasonik. Menggunakan probe jenis Dual Matrix Array (DMA) PAUT telah sukses digunakan untuk inspeksi Corrosion-Resistant Alloy (CRA), Stainless Steel, Austenetic Steel, Cladded material dan Dissimilar Welds.

Pemanfaatan PAUT untuk Inspeksi Berkala pada Peralatan Proses

PAUT juga kerap digunakan untuk memetakan korosi. PAUT dapat memindai area yang luas dengan resolusi tinggi, sehingga memungkinkan untuk mendeteksi dan visualisasi korosi dengan detail yang tinggi. Dengan mengukur ketebalan material secara akurat, PAUT dapat memberikan informasi penting mengenai tingkat keparahan korosi untuk menentukan apakah perlunya tindakan perbaikan. Meningkatnya pemakaian PAUT untuk inspeksi korosi terkait dengan pengembangan beragam jenis scanner yang secara spesifik dirancang untuk kondisi tertentu misalnya Elbow Scanner untuk pemeriksaan di area lengkungan pipa, 2-Axis Scanner untuk inspeksi manual pada pipa dan tangki, dan Robotic Scanner yang dapat disetir dan merayap di permukaan dinding tangki tinggi.

Alat PAUT yang dilengkapi fitur Full Matrix Capture (FMC) juga semakin popular digunakan untuk deteksi dini high temperature hydrogen attack (HTHA) atau fenomena retakan halus yang terjadi pada material logam yang terpapar suhu diatas 400 ⁰C dan di lingkungan yang mengandung hidrogen (biasanya dalam bentuk gas atau hidrokarbon). Proses terjadinya HTHA disebabkan masuknya atom hidrogen ke dalam struktur kristal material logam, yang kemudian berinteraksi dengan elemen alloy dalam material tersebut. Interaksi antara hidrogen dan elemen alloy ini dapat menyebabkan degradasi struktural material yang berujung pada retakan mikro. Dampak dari HTHA dapat sangat serius, karena dapat menyebabkan kegagalan mendadak dari peralatan industri yang kritis, yang pada gilirannya dapat menyebabkan kecelakaan, kerusakan peralatan, dan kehilangan produksi.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong><em>Solusi Industri Petrokimia, Minyak dan Gas</em></strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Proses produksi pada industri Farmasi menggunakan pipa, tangki dan peralatan penunjang. Kebersihan merupakan aspek utama industri ini untuk menjaga kualitas dan higienis produk akhir. Pembersihan terhadap peralatan produksi dilakukan berkala untuk memastikan kebersihan dan pada tahap penggantian produksi untuk memastikan tidak ada kontaminasi silang. Selain itu inspeksi juga dilaksanakan setelah pemasangan peralatan baru atau setelah proses penggantian komponen, untuk validasi kondisi akhir bagian las-lasan.

Inspeksi visual menggunakan Videoscope umumnya dilaksanakan untuk memastikan kebersihan dan tidak terjadinya korosi pada area yang sulit dijangkau misalnya pada bagian dalam pipa, wadah pengaduk, tangki penyimpanan, heat exchanger dll.

Aplikasi RVI di

Industri Pharmasi

Bagaimana Inspeksi Visual Jarak Jauh (Remote Visual Inspection / RVI) dapat membantu perusahaan farmasi mencegah kontaminasi dan mempertahankan persyaratan kemurnian produk

Kemurnian dan kontrol kontaminasi yang ketat pada fasilitas manufaktur farmasi dipersyaratkan oleh berbagai standar internasional, seperti ASME (American Society of Mechanical Engineers), AWS (American Welding Society) dan otoritas pengatur lokal seperti Badan Pengawas Obat dan Makanan (BPOM).

Mencegah kontaminasi pada lini produksi obat adalah salah satu tujuan utama praktik manufaktur yang baik (Good Manufacturing Practice / GMP). Mengikuti GMP adalah prasyarat bagi industri farmasi untuk mencegah kualitas buruk atau campuran unsur yang tidak tepat. RVI memungkinkan inspektor memeriksa secara visual area bagian dalam yang tidak dapat diakses mata manusia. RVI adalah alat praktis yang dapat membantu produsen obat mencegah kontaminasi dan menjaga kemurnian pada lini produksi untuk memenuhi persyaratan GMP.

Di antara berbagai jenis pemeriksaan peralatan, salah satu aplikasi RVI yang paling umum adalah pemeriksaan las. Sistem perpipaan produksi farmasi dapat memiliki ribuan las dan sambungan, sering kali di lokasi yang sulit diakses. Bahkan jika terjadi korosi atau kebocoran pada salah satu las tersebut, kontaminasi dapat terjadi.

Berikut adalah tiga cara untuk memasukkan RVI ke dalam program inspeksi pipa proses farmasi untuk membantu memastikan kondisi pipa dan las dalam kondisi bersih dan baik:

1) Validasi las saat pemasangan peralatan baru atau pengganti. Sebelum pengoperasian awal peralatan atau selama perluasan pabrik atau pekerjaan perbaikan, inspektur  dapat menggunakan peralatan RVI untuk memeriksa semua bagian yang dilas yang memerlukan validasi berikut: kondisi akhir permukaan diameter dalam; cacat pada bagian las seperti root undercut, incomplete root penetration, burn through, dan lain-lain; ketidakcocokan geometris antara pipa yang dilas seperti excess weld metal, weld overlap, dan lain-lain.

Bagian lain dari las yang diperiksa menggunakan RVI adalah zona yang terpengaruh panas (Heat Affected Zone / HAZ). Secara khusus, warna HAZ (sesuai ASME BPE 2016) dan porositas permukaan menunjukkan kualitas las. RVI dengan prosesor gambar berkualitas tinggi dapat menyeimbangkan iluminasi dan representasi warna untuk memastikan bahwa gambar menunjukkan kondisi las yang sebenarnya berdasarkan kriteria penerimaan perubahan warna yang ditetapkan untuk las dan HAZ.

2) Deteksi residu setelah pembersihan antar batch dan pergantian antar produk. Pengelasan dan permukaan di dalam pipa proses tidak boleh mengganggu aliran produk yang melewatinya. Jika ada residu atau kotoran tersangkut, itu dapat merusak atau mencemari produk yang mengalir kemudian. Las, siku dan sambungan dalam pipa adalah zona masalah utama untuk penumpukan residu.

Setelah pembersihan peralatan di antara penggantian batch atau produk, RVI direkomendasikan untuk memeriksa residu guna menghindari kontaminasi silang di zona yang tidak dapat diakses mata. Selain itu, inspektur dapat menggunakan RVI untuk memverifikasi kebersihan semua las yang berada di area yang bersentuhan dengan aliran produk.

3) Inspeksi berkala untuk korosi dan integritas struktural. Fasilitas produksi farmasi tidak kebal terhadap korosi dan masalah integritas struktural lainnya. Penyebab kontaminasi ini dapat berupa mikroorganisme yang bersarang di sekitar lobang korosi dan berkembang biak dalam residu biologis pada peralatan pengolahan. RVI dengan opsi sumber sinar UV membantu untuk mendeteksi mikroorganisme dalam pipa, bejana atau tangki proses karena sumber sinar UV dapat memapar bahan organik ini melalui cahaya fluoresens.

RVI adalah alat praktis yang dapat membantu produsen farmasi mencegah kontaminasi dan menjaga kemurnian lini produk untuk memenuhi persyaratan GMP. RVI generasi terbaru menawarkan fitur-fitur yang membantu melakukan inspeksi menyeluruh dan handal, terutama di area yang sulit diakses seperti las pada diameter dalam peralatan proses, di mana masalah sering muncul tetapi tidak terlihat hingga terlambat.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>Videoscope IPLEX G Lite-Inspeksi Visual di Area Sulit Jangkau pada Manufaktur Farmasi</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

As roller mengalami beban berat selama beroperasi sehingga dapat menyebabkan keretakan yang apabila tidak terdeteksi dini maka dapat menyebabkan roller patah dan menghentikan produksi. Tantangan inspeksi Ultrasonik konvensional pada as roller adalah keterbatasan deteksi cacat pada bagian transisi dari pin ke silinder roller karena posisi penempatan probe dan sudut inspeksi yang terbatas.

Phased Array menawarkan inspeksi multi sudut dari satu probe sehingga area inspeksi yang dapat diperiksa lebih luas untuk menemukan cacat retak halus sekalipun dengan lebih teliti, mudah dan cepat. Cakupan sudut energi Phased Array dapat diatur sesuai keinginan operator sehingga gelombang ultrasonik dapat diarahkan ke area tertentu. Berikut adalah ilustrasi scan-plan Phased Array untuk inspeksi as roller. Area dengan lingkar merah menunjukkan area yang sering terjadi retak.

INSPEKSI GEARBOX

Gearbox adalah bagian penting untuk menggerakkan roller. Roda gigi seringkali mengalami keausan bahkan patah akibat beban kerja berat dan pelumasan tidak sempurna. Roda gigi yang sudah tidak sejajar akan menimbulkan vibrasi yang pada akhirnya merusak bearing dan bahkan bagian lain dari rangkaian gearbox. Inspeksi gearbox secara berkala  adalah sebuah tantangan apabila harus membuka rumah serta membongkar roda gigi karena memakan waktu dan dapat merugikan akibat lini produksi tidak dapat beroperasi.

Videoscope adalah metode inspeksi visual menggunakan selang endoskop dengan panjang antara 2-10 meter sehingga dapat menjangkau bagian dalam gearbox tanpa harus membukanya. Pada ujung Videoscope terdapat kamera dengan sistem pencahayaan sehingga operator dapat melihat dengan jelas area inspeksi.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>INSPEKSI AS ROLLER & GEARBOX</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

ATAC NµLine Cone & Plate Viscometer adalah instrumen ‘At-Line’ dengan fitur kalibrasi-sendiri (self calibrating) dan sangat mudah beradaptasi yang dirancang untuk memberi Anda pilihan yang hemat biaya dan kuat di antara instrumen laboratorium yang sensitif dan perangkat pengukur viskositas tipe ‘Go-No-Go’ kelas bawah di pasar saat ini.

Pembacaan dapat dilakukan pada kecepatan geser variabel, dengan beberapa kecepatan dan pada suhu antara 10°C hingga 230 °C.  Penggunaan instrumen mudah dan sederhana dengan output grafik lanjutan melalui perangkat lunak antarmuka PC integral, termasuk ‘Pengurangan Geser’. ATAC NµLine Cone & Plate Viscometer adalah lintas instrumen antara kualitas ‘At-Line’ dan kontrol batch dan penelitian dan pengembangan produk.

Desain yang kokoh terus memenuhi tuntutan tinggi dari lingkungan manufaktur terdepan dengan keandalan dan kinerjanya; dan banyak fitur baru yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan diagnostik standar produksi modern.

Fitur & Keuntungan:

• Viskometer telah dikalibrasi dan disertifikasi sebelumnya dan siap digunakan langsung dari kemasannya.
• Tersedia model suhu rendah (Low Temperature Model) dan tinggi (High Temperature Model).
• Pengaturan suhu dapat disesuaikan per kenaikan 0,1°C.
• Pengaturan kecepatan variabel penuh: 5 RPM hingga 900RPM.
• Mode lama – meniru pengaturan kecepatan instrumen REL generasi sebelumnya
• Perlindungan akses kode keamanan.
• Ukuran sampel kurang dari 1ml.
• Enam ukuran cone yang dapat diganti sepenuhnya.
• Cone pilihan gratis termasuk dalam setiap instrumen baru, dengan rutinitas kalibrasi sendiri untuk pengaturan yang cepat dan mudah.
• Tampilan bahasa ganda, dapat dipilih antara bahasa Inggris dan bahasa kedua pilihan Anda.
• Antarmuka perangkat lunak PC memungkinkan pengguna untuk mengatur parameter pengguna dari jarak jauh dan menjalankan, menampilkan, dan merekam data kurva aliran & waktu.

• Tombol tekan opsional atau tombol mulai/baca tipe piezo untuk memudahkan pembersihan dalam kondisi lengket dan kotor.
• Desain yang kokoh dan tahan lama untuk digunakan di fasilitas manufaktur berat
• Standar: BS3900, ISO 2884

Tampilan User Friendly

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

The post <strong>ATAC NuLine Cone & Plate Viscometer</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Eddy Current Test (ECT) adalah salah satu teknik pengujian untuk deteksi retak pada permukaan. Deteksi retak permukaan sangatlah penting pada area las-lasan struktur yang terpapar oleh tekanan dan siklus pembebanan pada saat operasi (in-service). Jika retak akibat kelelahan material ini tidak dideteksi sejak dini, maka retak ini dapat menjalar/menyebar dengan cepat sehingga menimbulkan kerusakan yang fatal.

Teknik Pengujian

Walaupun terdapat beberapa teknik pengujian untuk mendeteksi retak permukaan seperti Magnetic Particle Testing (MT) dan Penetrant Testing (PT), teknik ECT terbukti lebih praktis karena tidak membutuhkan pengelupasan cat, tidak menggunakan cairan kimia, dapat diaplikasikan pada permukaan basah dan berminyak, tidak sepenuhnya tergantung interpretasi operator, dan hasil dapat direkam sebagai bukti otentik pengujian. Faktor-faktor ini menjadi keunggulan teknik ECT untuk inspeksi pada struktur lepas pantai, kapal laut, jembatan, dan alat angkat.

Olympus menyediakan solusi ECT untuk inspeksi pada area las-lasan menggunakan alat Eddy Current Flaw Detector Nortec 600. Dengan prosedur yang mudah operator dapat melakukan kalibrasi pada ketebalan cat yang berbeda-beda dan melakukan inspeksi dengan memindai sepanjang las. Apabila mendeteksi retak permukaan alat akan menghasilkan signal yang dapat diukur untuk mengetahui estimasi panjang retak serta kedalaman retak berdasarkan reference standard saat kalibrasi.

Solusi terbaru ECT Olympus sudah dapat digunakan untuk inspeksi di bawah air menggunakan probe dan kabel khusus yang dirancang untuk tahan air laut. Pemindaian dapat dilakukan oleh penyelam sementara instrumen Eddy Current Flaw Detector Nortec 600 ditempatkan diatas air dan dioperasikan oleh teknisi ECT. Teknik ini disebut dengan Teknik Remote Deployment. Strategi ini adalah solusi efektif dan efisien untuk inspeksi kaki anjungan lepas pantai, lambung kapal, dan lain-lain.

Untuk info lengkap silahkan hubungi kami

Artikel lainnya:

• 
  Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE
  High-density polyethylene (HDPE) banyak digunakan untuk jaringan pipa pada sistem distribusi air, pengolahan bahan kimia, pertambangan, dan aplikasi lain yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi, fleksibilitas,Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing Untuk Inspeksi Fusion Weld HDPE”
• 
  Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan
  PAUT adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) tingkat lanjut yang banyak digunakan dalam industri pertambangan untuk memeriksa alat berat tanpa menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut.Continue reading “Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Inspeksi Alat Berat Pertambangan Saat Pemeliharaan dan Perbaikan”
• 
  Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang
  Videoscope adalah alat Remote Visual Inspection (RVI) khusus yang digunakan untuk memeriksa area dalam atau area yang sulit dijangkau pada peralatan berat pertambangan tanpa perluContinue reading “Manfaat Inspeksi Videoscope Pada Alat Berat Tambang”

The post <strong>Eddy Current Test untuk Inspeksi Las</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.