Prinsip dasar MWRT bergantung pada sifat magnetik baja. Selama pengujian, tali kawat dimagnetisasi hingga mendekati saturasi menggunakan magnet permanen yang kuat atau elektromagnet. Ketika tali kawat baja dalam keadaan baik (utuh dan seragam) maka medan magnet terdistribusi secara merata di dalam baja, namun kerusakan seperti kabel putus, korosi, keausan, atau hilangnya luas penampang logam akan mengganggu arus medan magnet ini. Gangguan ini menyebabkan fluks magnetik yang bocor keluar dari tali kawat baja, sebuah fenomena yang dikenal sebagai Magnetic Flux Leakage. Sensor yang ditempatkan di sekitar tali kawat baja mendeteksi medan kebocoran ini dan mengubahnya menjadi sinyal listrik untuk dianalisis.

Ada dua kategori utama cacat yang diidentifikasi oleh MWRT yaitu cacat lokal (Localized Flaw atau LF) dan hilangnya area logam (Loss of Metallic Area atau LMA). LF atau cacat lokal meliputi kawat yang putus, retakan, dan lubang yang terjadi di titik-titik tertentu di sepanjang tali kawat baja. Cacat-cacat ini menghasilkan sinyal tajam dengan amplitudo tinggi yang relatif mudah diidentifikasi. LMA, di sisi lain, terjadi akibat keausan bertahap, korosi, atau abrasi pada tali kawat baja. Cacat LMA menghasilkan sinyal yang lebih halus dan berfrekuensi lebih rendah, serta memerlukan kalibrasi dan interpretasi yang cermat untuk mengukur secara akurat tingkat kehilangan material.

Keunggulan Magnetic Wire Rope Testing (MWRT)

Salah satu keunggulan utama MWRT adalah kemampuannya untuk mendeteksi kerusakan internal yang tidak terlihat selama inspeksi visual. Meskipun pemeriksaan visual tetap penting, pemeriksaan ini terbatas pada pengamatan permukaan saja dan melewatkan kerusakan internal yang kritis. MWRT memungkinkan inspektur untuk mengevaluasi integritas struktural keseluruhan tali kawat baja tanpa membongkar peralatan angkat yang mengganggu operasi dalam jangka waktu yang lama. Pengujian MWRT dilakukan di tempat, sehingga efisien dan menghemat biaya pemeliharaan rutin.

Proses pengujian umumnya dilakukan dengan menggerakkan tali kawat baja pada alat uji MWRT dengan kecepatan terkendali. Data dari sensor direkam dan ditampilkan sebagai sinyal digital, yang kemudian dianalisis oleh teknisi terlatih untuk menentukan jenis, lokasi, dan tingkat keparahan kerusakan. Sistem MWRT modern sering kali mencakup perangkat lunak (software) untuk membantu interpretasi sinyal, penyimpanan data, dan analisis tren. Dengan membandingkan hasil pengujian terkini dengan inspeksi sebelumnya, tim pemeliharaan dapat melacak kerusakan dari waktu ke waktu dan membuat keputusan yang tepat mengenai penggantian tali kawat baja.

Kesimpulannya, MWRT merupakan alat inspeksi penting untuk memastikan keamanan, keandalan, dan umur pakai sistem tali kawat baja. Dengan deteksi dini terhadap kerusakan internal dapat membantu mengurangi risiko kegagalan yang tidak terduga, meningkatkan efektivitas perencanaan perawatan, dan meningkatkan keselamatan kerja secara keseluruhan.

Lihat Produk Wire Rope Testing klik disini, untuk permintaan demo alat silahkan hubungi kami 081389459898

The post Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Alat ini terdiri dari selang semi-kaku fleksibel dengan kamera kedap air kecil yang terpasang pada ujungnya. Sistem ini memungkinkan pengambilan gambar dan perekaman video secara real-time saat didorong secara manual melalui pipa, saluran pembuangan, saluran HVAC, tangki, atau ruang tertutup lainnya. Operator dapat melihat jelas kondisi bagian dalam pipa, asesmen terhadap kondisi dan lokasi permasalahan yang membutuhkan tidak lanjut.

Sistem Inspeksi Push-Rod sering digunakan di berbagai sektor yang membutuhkan pemeriksaan cepat dan handal seperti:

• Sistem perpipaan air minum dan pembuangan air limbah gedung dan kota, untuk mendeteksi retakan, penyumbatan, intrusi akar pohon, dan penumpukan sedimen pada pipa.
• Perpipaan pada proses pabrik, saluran HVAC, dan tangki di kawasan komersial dan industri untuk mendeteksi penyumbatan dan penumpukan sedimen.

Keunggulan sistem ini antara lain kemudahan pemakaian dan mobilitas; pencitraan real-time; kemampuan melokalisir posisi permasalahan; dan efektivitas biaya. Dengan mendeteksi awal potensi masalah maka dapat dilakukan penghematan biaya dan pencegahan terhadap interupsi operasional.

Sistem ini secara umum terdiri dari komponen utama sebagai berikut:

• Kabel push-rod tersedia dalam berbagai panjang dari 30 hingga 120 meter.
• Kepala kamera tahan air berperingkat IP68 dengan pencahayaan LED, lensa safir tahan gores, dan mekanisme otomatis untuk pencitraan optimal.
• Kotak kontrol dengan layar monitor. Sistem push-rod modern seringkali telah dilengkapi koneksi wireless untuk pengiriman data hasil inspeksi.
• Batere dengan daya operasional hingga 6-8 jam.
• Pemancar sonde yang tertanam dalam kamera untuk deteksi lokasi dan kedalaman dari atas tanah menggunakan perangkat penentu lokasi yang terpisah.

The post Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendali mutu pada lini produksi casting dan forging komponen otomotif untuk mendeteksi cacat permukaan dan sub permukaan benda uji. Proses MPI secara umum mengalami 5 tahap yaitu 1) magnetisasi, 2) penyemprotan cairan magnetik, 3) inspeksi visual, 4) demagnetisasi, dan 5) pencucian. Sebagian dari tahap-tahap ini dapat dilakukan secara otomatis namun tahap inspeksi visual umumnya masih dilaksanakan oleh inspektor.

Tantangan utama yang dialami inspektor adalah lelah yang dapat berujung pada luputnya deteksi cacat. Seringkali produsen harus mempekerjakan beberapa inspektor pada setiap shift kerja untuk menghindari faktor kesalahan manusia namun cara ini tidaklah efisien.

Kemajuan teknologi telah memungkinkan tahap inspeksi visual ini dilakukan dengan sistem Artificial Intelligent (AI) yang menggabungkan robot / mekanik untuk menggerakkan komponen, kamera high speed untuk deteksi cacat,  komputer yang membandingkan hasil inspeksi dengan database cacat, algoritma untuk memutuskan apakah komponen memenuhi atau tidak memenuhi kriteria kendali mutu, dan penyimpanan data hasil inspeksi / cacat. Dengan cara yang efektif dan lebih efisien ini, AI dapat diterapkan sebagai bagian dari otomasi proses NDT.

Proses implementasi AI dapat dibagi dalam 3 fase yaitu:

FASE 1 : Studi Kelayakan

• Pelanggan menyediakan komponen dengan cacat pada area-area krusial dan kriteria cacat untuk pembuatan desain, algoritma, dan konsep perangkat keras.
• Menyelaraskan keinginan pelanggan dan penyampaian proposal teknis sesuai dengan kebutuhan lapangan

FASE 2 : Pengembangan

• Pembuatan software, algoritma, dan perangkat pendukung.
• Pelanggan menyetujui hasil inspeksi sesuai dengan proposal teknis dengan kehandalan hasil inspeksi hingga 99%.

FASE 3 : Pemasangan dan Implementasi

• Instalasi.
• Pelatihan pemakaian.

Secara gradual AI telah diterapkan di dunia NDT terutama untuk evaluasi yang berulang-ulang untuk 1 jenis benda uji dengan tujuan untuk meningkatkan produktivitas dan menjaga kehandalan hasil inspeksi. Sektor manufaktur dapat memanfaatkan revolusi teknologi AI untuk meningkatkan daya saing produksi secara efisien dan produk berkwalitas.

Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut mengenai solusi Artificial Intelligent

KLIK DISINI

WhatsApp kami

The post Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT) appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Industri pengilangan memiliki sejarah kegagalan yang terjadi pada sambungan SBP. Sambungan ini dapat mengalami beberapa jenis kerusakan, termasuk namun tidak terbatas pada: fatigue cracking, stress corrosion cracking (SCC), corrosion under insulation (CUI), dan erosi/korosi yang berakselerasi pada dinding pipa. Hal ini disebabkan oleh kombinasi tekanan korosi internal dan eksternal yang bekerja pada sambungan pipa diameter kecil dan berdinding tipis, serta turbulensi fluida dan korosi yang berkembang di area ulir.

Berdasarkan laporan-laporan yang pernah dibuat, kegagalan SBP menyebabkan dampak kehandalan produksi berupa penutupan unit proses, dan kebakaran yang menciptakan efek domino berupa kegagalan pipa dan bejana besar lainnya.

Pencegahan kegagalan pada sambungan SBP dapat dilakukan dengan inspeksi berkala menggunakan Digital Radiography (DR) yang tidak merusak benda uji serta tidak membutuhkan pembongkaran. DR dapat menghasilkan citra bagian dalam sambungan SBP sehingga inspektor dapat mengevaluasi kondisi dan cacat serta memutuskan apakah perlu melakukan tindakan perbaikan. Sistem DR menghasilkan citra radiografi tanpa proses kimia sehingga cocok untuk lingkungan pengolahan migas termasuk di ajungan lepas pantai. Hasil DR dapat diperoleh dalam hitungan detik setelah eksposur menghasilkan data inspeksi secara instan. Sistem DR dapat dikombinasikan dengan mesin Xray portable bertenaga batere, memastikan mobilitas paling efisien dan efektif.

Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut dan demo teknologi DR

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi dan keamanan tali kawat baja (wire rope) pada alat angkat (liftingContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”
• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yang digunakan untuk mensurvei secara visual pipa dan saluran dengan aksesContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”

The post <strong>Inspeksi Small Bore Piping (SBP) Menggunakan Digital Radiography</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Teknisi melaksanakan survei dengan berjalan di atas jalur pipa menggunakan alat PCMx yang dilengkapi sensor untuk mengukur dua besaran utama yaitu besaran arus pipa dan arah arus. Dengan melakukan pengukuran berulang secara berkala – biasanya setiap beberapa meter – sistem ini membangun profil perubahan sinyal AC di sepanjang pipa. Perubahan fase yang tiba-tiba biasanya disebabkan oleh cacat pada coating. Titik koordinat penemuan anomali ini dapat direkam dengan Global Positioning System (GPS) yang tertanam dalam alat PCMx untuk ditindak-lanjuti oleh tim pemeliharaan.

Teknologi PCMx selain memiliki GPS juga perangkat Datalogger untuk penyimpanan data sehingga pengukuran yang terkumpul dapat kemudian dipetakan dan dianalisis. Data tersebut diproses untuk menghasilkan grafik redaman arus, yang menunjukkan bagaimana sinyal menurun di sepanjang pipa. Pipa yang sehat menunjukkan pola redaman yang dapat diprediksi, sementara bagian dengan kebocoran tinggi menghasilkan tanda-tanda yang unik. Hal ini memungkinkan teknisi untuk menentukan lokasi kerusakan dengan akurasi tinggi tanpa penggalian.

Teknologi PCMx mendukung berbagai konfigurasi frekuensi dan pengujian, memungkinkan fleksibilitas pemakaian berdasarkan kondisi tanah, jenis coating, dan kedalaman pipa. Dioperasikan menggunakan tenaga batere, teknologi ini cocok digunakan untuk survei lapangan.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi dan keamanan tali kawat baja (wire rope) pada alat angkat (liftingContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”
• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yang digunakan untuk mensurvei secara visual pipa dan saluran dengan aksesContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”

The post <strong>Deteksi Kondisi Coating Pada Pipa Bawah Tanah</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

• Kuat dan tahan benturan, membuatnya cocok untuk penanganan dan pengangkutan di berbagai kondisi.
• Tahan terhadap sebagian besar jenis asam, basa, dan pelarut, sehingga ideal untuk menampung bahan-bahan kimia.
• Ringan sehingga lebih mudah ditangani dan diangkut, serta efisiensi biaya.
• Tidak beracun & aman untuk minuman dan makanan. HDPE telah disetujui lembaga kesehatan untuk penyimpanan minuman dan makanan.
• Dapat bertahan dan tidak mudah rusak pada kondisi luar ruangan.
• Ramah lingkungan karena HDPE dapat didaur ulang menjadi produk baru.
• Lebih murah daripada wadah kaca atau logam dengan sifat dan daya penyimpanan yang serupa.

Pada proses produksi wadah kemasan HDPE, produsen harus melakukan pengukuran ketebalan sebagai salah satu tuntutan kendali kualitas untuk memastikan agar produk telah memenuhi spesifikasi kekuatan dan permintaan pelanggan. Metode pengukuran yang paling efektif dan efisien adalah menggunakan alat Hall Effect Thickness Gage (HETG) yang tidak hanya mampu mengukur pada bidang datar tetapi juga pada area lekukan dimana sering terjadi penipisan dan penyimpangan ketebalan.

Teknologi HETG mengukur ketebalan dinding wadah kemasan menggunakan prinsip medan magnet, probe dengan magnet, dan bola baja. Probe ditempatkan pada sisi luar wadah, sementara bola target baja ditempatkan di dalam wadah. Medan magnet dari probe menembus dinding wadah kemasan dan menarik bola mengikuti. Saat probe bergerak sepanjang permukaan kemasan, probe mendeteksi perubahan kekuatan medan magnet, yang bervariasi seiring ketebalan. Alat HETG kemudian mengubah pengukuran medan magnet menjadi pembacaan ketebalan dinding, memberikan pengukuran yang akurat dan non-destruktif.

Alat HETG memiliki kemampuan mengukur ketabalan 0.001 – 25.4mm menggunakan probe dan bola target baja yang sesuai dengan rentang ketebalan benda uji. Dengan demikian alat HETG cocok untuk mengukur beragam produk kemasan HDPE seperti botol ukuran kecil hingga besar, jerigen, dan drum. Alat HETG umumnya dilengkapi dengan datalogger dan software untuk menyimpan dan melaporkan data pengukuran. Dengan desain portable alat HETG dapat digunakan di ruang lab Quality Control maupun pemakaian di lapangan.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi dan keamanan tali kawat baja (wire rope) pada alat angkat (liftingContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”
• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yang digunakan untuk mensurvei secara visual pipa dan saluran dengan aksesContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”

The post <strong>Pengukuran Ketebalan Wadah Kemasan High-Density Polyethylene dengan Hall Effect Thickness Gage</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Salah satu faktor utama yang menyebabkan terjadinya korosi pada pengolahan minyak kelapa sawit adalah komposisi kimia dari bahan baku dan produk sampingannya. Tandan buah segar (TBS) mengandung asam organik, terutama asam lemak bebas (Free Fatty Acid / FFA), yang dapat meningkat selama penyimpanan atau karena penundaan dalam pemrosesan. FFA ini, bersama dengan senyawa asam lainnya seperti fosfolipid dan kotoran organik, dapat menjadi sumber korosi apabila terpapar suhu tinggi dan kelembapan. Selama sterilisasi, buah sawit terpapar uap bertekanan tinggi (seringkali pada suhu 140–145°C), yang mempercepat reaksi hidrolisis dan meningkatkan konsentrasi FFA. Lingkungan asam ini berkontribusi terhadap degradasi logam, terutama pada permukaan baja karbon.

Proses penggilingan minyak sawit melibatkan beberapa tahap yang memaparkan mesin dan sistem perpipaan pada berbagai suhu dan zat kimia. Misalnya, selama proses penghancuran dan pemerasan, dinding sel buah pecah melepaskan minyak dan air yang mengandung kotoran dan asam. Campuran ini dapat menimbulkan korosi lokal, khususnya pada area tempat terkumpulnya sedimen. Ketika minyak sawit mentah (CPO) diproses lebih lanjut, ia mengalami pemurnian dan penjernihan, di mana air, udara, dan padatan tersuspensi memicu oksidasi dan karat. Kadar air yang tinggi dalam lumpur dan air limbah juga memfasilitasi microbial-induced corrosion (MIC), yang disebabkan oleh bakteri penghasil produk sampingan korosif seperti hidrogen sulfida.

Tahap pemurnian, yang meliputi penghilangan getah, netralisasi, pemutihan, dan penghilangan bau, semakin meningkatkan risiko korosi. Pada tahap netralisasi, soda kaustik ditambahkan untuk menghilangkan FFA, tetapi jika tidak terkontrol dengan benar, dapat merusak baja ringan dan logam paduan (Alloy). Lebih jauh lagi, ion klorida yang masuk selama pengolahan atau akibat kontaminasi air dapat menyebabkan korosi pitting.

Salah satu mitigasi kebocoran dan pecahnya peralatan pada pabrik pengolahan kelapa sawit akibat korosi adalah dengan memantau sisa ketebalan dinding peralatan yang terbuat dari logam. Pengukuran ketebalan dengan alat Ultrasonics Thickness Gage (UTTG) yang menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi. Alat ini bekerja dengan prinsip mengirimkan pulsa gelombang ultrasonik dari transduser ke dalam material. Gelombang suara tersebut merambat melalui material, dipantulkan oleh permukaan

Alat UTTG berguna untuk mengukur ketebalan tanpa merusak material (non destruktif) dan umum digunakan untuk memeriksa korosi, erosi, atau keausan pada pipa, tangki, dan komponen struktural dimana akses hanya dapat dilakukan dari satu sisi. Alat UTTG modern telah dilengkapi dengan fitur-fitur yang bermanfaat di lapangan seperti transduser untuk mengukur benda dengan permukaan suhu tinggi; kemampuan untuk mengabaikan ketebalan cat atau coating sehingga operator tidak perlu mengelupas lapisan pelindung; tampilan waveform ultrasonik untuk verifikasi nilai pengukuran; datalogger untuk penyimpanan data inspeksi lapangan; dan kemampuan mengukur benda non-logam seperti FRP.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

ISI FORM

Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi dan keamanan tali kawat baja (wire rope) pada alat angkat (liftingContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”
• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yang digunakan untuk mensurvei secara visual pipa dan saluran dengan aksesContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”

The post <strong>Pemantauan Ketebalan Peralatan Proses Produksi Minyak Kelapa Sawit dengan Ultrasonics Thickness Gage (UTTG)</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Bagaimana UTTG Bekerja?

Alat UTTG beroperasi dengan dasar prinsip perambatan gelombang suara dalam benda uji. Transduser yang tersambung pada alat UTTG berfungsi memancarkan gelombang suara frekuensi tinggi ke dalam material. Gelombang ini bergerak melalui FRP hingga mengenai batas (biasanya dinding belakang komponen), lalu dipantulkan kembali ke transduser. Dengan mengukur waktu yang dibutuhkan pantulan suara untuk kembali ke transduser dan mengetahui kecepatan suara material FRP, perangkat UTTG menghitung ketebalan material. Metode ini sangat berguna untuk mengukur ketebalan FRP karena tidak memerlukan akses di kedua sisi material atau komponen, sehingga ideal untuk proses Quality Control, inspeksi selama operasional atau instalasi dimana hanya satu sisi yang dapat diakses.

Aplikasi

Pengukuran menggunakan UTTG dapat dimanfaatkan untuk berbagai macam aplikasi antara lain:

• Inspeksi pipa dan tangki : Di industri pengolahan yang menggunakan bahan kimia dan pada fasilitas pengolahan air, tangki dan pipa FRP umum digunakan karena ketahanannya terhadap korosi. UTTG digunakan untuk memantau ketebalan dinding, mendeteksi degradasi seiring waktu, dan mendeteksi kerusakan akibat penipisan.
• Kapal dan struktur lepas pantai : FRP digunakan sebagai material pada lambung kapal, anjungan lepas pantai, dan struktur bawah air. Pengujian ketebalan secara berkala memastikan komponen struktural tetap berada dalam batas aman meskipun terpapar lingkungan laut yang keras.
• Komponen otomotif : pengujian ultrasonik dilakukan sebagai sarana Quality Control produksi untuk memastikan komponen FRP telah memenuhi spesifikasi ketebalan desain.

     

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Mengukur FRP

Bahan FRP bersifat heterogen, terbuat dari serat yang tertanam dalam material resin.

• Atenuasi: FRP cenderung menyerap energi ultrasonik, terutama pada frekuensi yang lebih tinggi, yang dapat mengurangi kekuatan sinyal. Hal ini dapat disikapi dengan menggunakan frekuensi yang lebih rendah hingga 0.5 MHz.
• Anisotropi: Arah serat dapat mempengaruhi perambatan dan pantulan gelombang suara, yang menyebabkan hasil pembacaan tidak konsisten jika tidak dilakukan dengan prosedur benar.
• Kondisi permukaan yang kasar atau tidak rata membutuhkan penggunaan gel kuplan yang lebih kental untuk memastikan transmisi gelombang suara yang baik antara transduser dan material.

Untuk mitigasi masalah-masalah ini, operator dapat menggunakan transduser dengan frekuensi yang tepat (biasanya antara 0.5 hingga 5 MHz tergantung ketebalan FRP), kalibrasi menggunakan standar referensi yang sesuai dengan material benda uji, dan menggunakan alat UTTG yang dilengkapi dengan tampilan sinyal ultrasonik agar operator dapat melakukan verifikasi terhadap angka pengukuran.

UTTG adalah metode yang handal dan non-destruktif untuk mengukur ketebalan FRP di berbagai industri. Memahami sifat material dan menyesuaikan teknik pengujian memungkinkan pengukuran yang akurat dan berulang. UTTG digunakan untuk mendukung pemeliharaan preventif, meningkatkan keselamatan, dan memastikan standar kualitas pada komponen dan struktur berbasis FRP.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan konsultasi gratis dari tim ahli kami!

                                                                      ISI FORM    Chat WhatsApp

Artikel Lainnya:

• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi dan keamanan tali kawat baja (wire rope) pada alat angkat (liftingContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”
• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yang digunakan untuk mensurvei secara visual pipa dan saluran dengan aksesContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”

The post <strong>Mengukur Ketebalan Fiber Reinforced Plastic (FRP) dengan Ultrasonics Thickness Gage</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Long Range Ultrasonic (LRUT) adalah metode pengujian non-destruktif (Non Destructive Testing / NDT) yang digunakan untuk memeriksa jaringan pipa migas dan petrokimia. Tidak seperti pengujian ultrasonik konvensional, yang umumnya hanya memeriksa area kecil yang terlokalisir, LRUT memungkinkan inspeksi kondisi dinding pipa dalam volume besar pada setiap kali pengujian, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya inspeksi.

LRUT bekerja dengan mentransmisi gelombang Guided Wave pada dinding pipa. Gelombang ini merambat sepanjang struktur hingga puluhan meter tergantung kondisi pipa, dan mendeteksi perubahan area penampang pada dinding pipa yang disebabkan oleh cacat seperti korosi dan erosi. Teknik ini menggunakan ultrasonik frekuensi rendah (biasanya 20-100 kHz), yang memungkinkan perambatan gelombang jarak jauh dengan redaman sinyal minimal.

Gelombang ini dihasilkan oleh cincin transduser yang dipasang melilit pada pipa. Gelombang akan merambat ke dua sisi pipa mencakup 100% dinding pipa dan akan memantul kembali ke cincin transduser ketika mengenai cacat. Letak cacat ini dapat ditemukan jaraknya serta lokasi jarum jam-nya dari posisi cincin transduser dengan menghitung kecepatan gelombang dan waktu tempuh gelombang pantulan menggunakan perangkat lunak khusus. Keunggulan ini menyebabkan LRUT banyak digunakan untuk melakukan “screening” dan menemukan letak cacat-cacat pada pipa.

Keunggulan LRUT untuk inspeksi pipa panjang:

• LRUT memungkinkan pemeriksaan pipa sepanjang puluhan meter pada setiap pengambilan data, sehingga mengurangi kebutuhan pemindaian ekstensif yang memakan waktu.
• LRUT kerap digunakan untuk inspeksi pipa yang tertanam dibawah tanah. Dengan meminimalkan penggalian dan pelepasan insulasi, LRUT mengurangi biaya inspeksi secara signifikan.
• LRUT juga kerap digunakan untuk inspeksi pipa yang menjulang vertikal ke atas tanpa membutuhkan pemasangan scalfolding sehingga menghemat waktu dan biaya.
• Metode ini khususnya berguna untuk inspeksi pipa in-service, karena tidak memerlukan penghentian operasi (shutdown).
• LRUT dapat mendeteksi korosi internal dan penipisan dinding eksternal, menjadikannya alat serbaguna untuk pemantauan kondisi pipa.

Terlepas dari keunggulan-keunggulannya, LRUT juga memiliki beberapa keterbatasan:

• Hasil LRUT adalah kualitatif sehingga membutuhkan inspeksi lanjutan misalnya dengan Ultrasonics Thickness Gage.
• Interpretasi sinyal yang kompleks – Analis berkompeten diharuskan membedakan antara indikasi cacat dan sinyal-sinyal lainnya. Pelatihan sertifikasi personel adalah keharusan agar mampu menganalisis data dengan benar.
• Beberapa bahan pelapis dan kondisi lingkungan dapat mempengaruhi perambatan gelombang sehingga mengurangi efektivitas inspeksi.

Kesimpulan

LRUT adalah alat inspeksi modern penting untuk pemantauan kondisi infrastruktur pipa, yang menawarkan kemampuan inspeksi skala besar namun hemat biaya dan cepat. Meskipun terdapat beberapa keterbatasan, kemampuannya untuk mendeteksi dan menemukan lokasi cacat pada pipa panjang menjadikannya teknik yang sangat diperlukan untuk industri migas dan petrokimia yang bergantung pada jaringan pipa. Dengan kemajuan yang berkelanjutan, LRUT akan menjadi metode yang semakin efisien dan efektif untuk memastikan integritas aset penting.

Untuk info lengkapnya tentang alat alat NDT silahkan hubungi kami

                                                                  ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi danContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”
• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yangContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDTContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”

The post <strong>Inspeksi Pipa dengan Metode Long Range Ultrasonic (LRUT)</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.

Stress Corrosion Cracking (SCC) merupakan mekanisme kegagalan pada material logam yang terjadi akibat kombinasi efek tegangan tarik dan lingkungan korosif. Retakan jenis ini seringkali tidak terduga, bahkan terjadi pada material yang biasanya tahan terhadap korosi. SCC dapat menyebabkan kerapuhan material dan kegagalan yang tiba-tiba, seringkali tanpa peringatan visual yang jelas.

Kondisi yang menyebabkan SCC:

• SCC hanya terjadi ketika terdapat tegangan tarik dan lingkungan korosif tertentu. SCC merupakan permasalahan yang signifikan dalam industri seperti minyak dan gas, pemrosesan kimia, dan tenaga nuklir, dimana tekanan dan elemen korosif sering terjadi.
• Material logam yang berbeda mempunyai kerentanan terhadap zat korosif tertentu. Misalnya, baja tahan karat rentan terhadap SCC yang terinduksi klorida, sedangkan kuningan rentan terhadap lingkungan amonia.
• SCC menyebabkan retakan yang dapat menyebabkan kerapuhan material, bahkan pada material yang biasanya ulet.

Tahapan SCC:

• Inisiasi: Retakan atau cacat kecil terbentuk karena lingkungan korosif dan tegangan tarik.
• Perambatan: Zat korosif menembus lebih dalam dibantu oleh tegangan tarik, menyebabkan retakan-retakan halus menjalar dalam material.
• Kegagalan: Pada akhirnya retakan menjadi cukup dalam sehingga menyebabkan kegagalan material secara tiba-tiba.

Metode Inspeksi

Mendeteksi SCC sangat penting untuk mencegah kegagalan material, namun inspeksi SCC adalah sebuah tantangan sulit karena retakan seringkali bersifat mikroskopis dan tersembunyi. Salah satu metode inspeksi SCC yang terjadi dalam material adalah Phased Array Ultrasonics (PAUT) yang menggunakan banyak elemen transducer untuk memancarkan dan menangkap pantulan gelombang Ultrasonics secara simultan. Walaupun demikian PAUT konvensional masih kurang sensitif terhadap cacat kecil SCC terutama terhadap cacat-cacat yang arahnya vertical terhadap transducer.

Sejalan dengan teknologi terkini, Phased Coherent Imaging (PCI), sebuah teknik canggih yang tersedia pada alat PAUT dapat meningkatkan secara signifikan kemampuan visualisasi dan karakterisasi untuk beberapa cacat yang secara historis sangat sulit dideteksi seperti SCC. Peningkatan sensitivitas PCI terhadap cacat vertikal dibandingkan dengan PAUT konvensional sangat efektif untuk mendeteksi dan mengukur SCC. PCI dengan handal mendeteksi cacat vertikal tidak beraturan ini dan cacat tersebut terlihat jelas di layar alat.

Tertarik untuk mengetahui lebih lanjut mengenai teknologi Phased Coherent Imaging (PCI) dan alat alat NDT lainnya?

                                                                              ISI FORM Chat WhatsApp

Artikel lainnya:

• 
  Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja
  Magnetic Wire Rope Testing (MWRT) adalah metode evaluasi non-destruktif yang digunakan untuk menilai kondisi dan keamanan tali kawat baja (wire rope) pada alat angkat (liftingContinue reading “Manfaat Wire Rope Testing Untuk Keamanan Alat Angkat & Keselamatan Kerja”
• 
  Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan
  Sistem Inspeksi Push-Rod, juga dikenal sebagai sistem Kamera Push-Rod, adalah alat inspeksi non-destruktif portabel yang digunakan untuk mensurvei secara visual pipa dan saluran dengan aksesContinue reading “Peran Sistem Kamera Push-Rod untuk Inspeksi Perpipaan Gedung dan Saluran Perkotaan”
• 
  Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)
        Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah salah satu metode Non Destructive Testing (NDT / Uji Tak Rusak) yang banyak digunakan untuk proses kendaliContinue reading “Penerapan Artifical Intelligent Pada Non Destructive Testing (NDT)”

The post <strong>Deteksi Dini Stress Corrosion Cracking (SCC)</strong> appeared first on PT Tawada Graha Supply Non Destructive Testing.